帶式壓濾機廠家

壓濾機特點及適用范圍：

1、預(yù)脫水部分采用了真空預(yù)脫水，脫水動力大于重力脫水，脫水速度快，降低了濾餅的含液量，可以進行濾餅的洗滌及進行絮凝處理物料的固液分離，且濾液的澄清度較重力脫水高。

2、連續(xù)作業(yè)自動化程度高，單機處理能力大，脫水效率高，能耗低。

3、吸收并結(jié)合了真空過濾機和壓榨過濾機的過濾機理，對物料的適應(yīng)能力強，應(yīng)用范圍廣。

4、裝有自動濾布糾偏系統(tǒng)，對濾布的偏轉(zhuǎn)隨時糾正，使整機工作穩(wěn)定性可靠性得到保證。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，應(yīng)用了變頻器使整機運行平穩(wěn)可靠，維護保養(yǎng)方便。

壓濾機安裝流程：

1、依照供方供給的底腳尺寸設(shè)計預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。

2、壓濾機周圍應(yīng)留有滿足空間，以便于操作和保護保養(yǎng)。

3、板框壓濾機應(yīng)水平放置在地坪上，后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后頂板，因拉干因為板框的壓力產(chǎn)生一定的向下曲折，當(dāng)壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩頭一起固定，有或許導(dǎo)致壓不緊或者損壞機架。

4、濾布的原料、規(guī)格依照過濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)挑選適合的濾布。

5、板框依照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應(yīng)。

6、板框壓濾機接通電源，查看是否正常。機械傳動要查看電機正回轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動查看齒輪泵工作聲響是否正常，液壓體系有無泄漏狀況，活塞桿進出是否平穩(wěn)。

 壓濾機正確操作手法介紹：

一：調(diào)節(jié)恒壓閥壓力指數(shù)，一般調(diào)至0.05-0.10MPA，壓濾機設(shè)備批發(fā)，維持過濾壓力的穩(wěn)定。然后開閥11、15.

二：開閥1、2、6，濾漿由壓縮空氣壓入帶式過濾機，開閥3或4，濾液就進入計量槽。

三：觀察濾液，若濾液為清液時，表面過濾正常。發(fā)現(xiàn)濾液由渾濁或帶有濾渣，說明過濾過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)停止過濾，檢查濾布及安裝情況，濾板、濾框是否變形，有無裂紋，管路有無泄露等。

四：記錄濾液量和對應(yīng)的時間，當(dāng)帶式過濾機進口壓力表讀數(shù)增大至與恒壓槽上的壓力相近時，就結(jié)束本次測量，開閥9或10可將濾液排出。

五：關(guān)閥6，開閥7，用清水對濾渣進行洗滌，同時測量濾液量及對應(yīng)時間，即可得到過濾速度。

六：關(guān)閥3及閥7，開閥8，用壓縮空氣對濾渣吹一下氣，有利于濾渣的脫落，然后關(guān)閥5、8，卸濾渣并洗凈濾布，如恒壓料槽內(nèi)有余料，可開閥26或閥19，用空氣將余料壓入配料槽內(nèi)或排出，后關(guān)閥11、15，關(guān)空氣壓縮機。

壓濾機設(shè)備：污泥的兩種處理方法

衛(wèi)生填埋：這種處置方法簡單、易行、成本低，污泥又不需要高度脫水，適應(yīng)性強。但是污泥填埋也存在一些問題，尤指填埋滲濾液和氣體的形成。滲濾液是一種被嚴(yán)重污染的液體，如果填埋場選址或運行不當(dāng)會污染地下水環(huán)境若不采取適當(dāng)措施會引起燃燒。

焚燒：濕污泥干化后再直接焚燒應(yīng)用得較為普遍，沒有經(jīng)過干化的污泥直接進行焚燒不僅十分困難，而且在能耗上也是極不經(jīng)濟的。

以焚燒為核心的污泥處理方法是較為干凈的污泥處理方法之一，它能使有機物全部碳化，可大限度地減少污泥體積。但是其缺點在于處理設(shè)施投資大，污泥帶式壓濾機，處理費用高，污泥帶式壓濾機維護，設(shè)備維護成本高。

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