電纜外護(hù)套故障測(cè)試儀|價(jià)格低

一、概述：

本裝置是查找鋪設(shè)后超高壓電纜外護(hù)層破損故障的專(zhuān)業(yè)設(shè)備。能在故障電纜停電情況下，對(duì)電纜外護(hù)層故障進(jìn)行準(zhǔn)確定位。

裝置包含三部分：

1.高壓電纜外護(hù)套故障定位測(cè)試主機(jī)：

采用新型高壓智能電橋進(jìn)行護(hù)層故障測(cè)距，還可用于護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)及高阻接地故障的燒穿。

2．護(hù)層故障定位電源：

為超高壓電纜護(hù)層故障定點(diǎn)提供大功率高壓脈沖信號(hào)源。

3．?dāng)?shù)字式故障定位接收器：

利用跨步電壓法精確定位故障點(diǎn)。

二、特點(diǎn)：

1.  主機(jī)采用新型高壓智能電橋，只需要輸入電纜全長(zhǎng)，測(cè)試完畢彩色液晶屏直接顯示故障距離及故障/全長(zhǎng)的比例等信息，操作簡(jiǎn)便，無(wú)需人工計(jì)算。

2.  主機(jī)采用大功率高壓直流信號(hào)源，可用于護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)及高阻接地故障的燒穿。具有高壓試驗(yàn)完自動(dòng)放電功能，使用安全可靠。

3.  護(hù)層故障定位電源采用創(chuàng)新技術(shù)，體積小重量輕，輸出功率大。

4.  數(shù)字式故障定位接收器具有信號(hào)波形顯示、故障點(diǎn)方向指示等功能?？?力強(qiáng)，簡(jiǎn)單直觀，

5.  接收跨步電壓的A字架折疊式設(shè)計(jì)，便于攜帶。

三、技術(shù)參數(shù) ：

1、主機(jī)：

輸出電壓：DC 0～10KV可調(diào)

輸出電流：0～100mA可調(diào)     輸出方式：連續(xù)/斷續(xù)

大輸出功率：1kW   持續(xù)燒穿功率：800w

 電源：AC 220V，50Hz，6A

使用條件：溫度: -20—40℃；濕度10-90％RH；海拔<4500m

體積：480mm×370mm×320mm。

質(zhì)量：20kg。

2、 護(hù)層故障定位電源技術(shù)參數(shù)

輸出電壓：DC 0～2Kv    輸出電流：0～1000mA

大輸出功率：800W     輸出方式：連續(xù)/斷續(xù)

工作電源： AC220V/50Hz

體積： 333mm×236mm×176mm

重量：12kg

3、 數(shù)字式故障定位接收器（含手持接收盒及A字架）

信號(hào)接收模式：跨步電壓信號(hào)，A字架輸入；

高檢測(cè)靈敏度：跨步電壓信號(hào)0.1mV；

顯示功能：陽(yáng)光下可視LCD

顯示信號(hào)波形、故障點(diǎn)方向、信號(hào)強(qiáng)度等。

電源：2節(jié)5號(hào)電池供電，使用時(shí)間大于10小時(shí)

體積：接收盒：160mm×75mm×35mm；A字架:不銹鋼折疊式。

4、總體定位精度

?利用高壓智能電橋測(cè)距誤差：±0.2%L+1m

利用跨步電壓法精測(cè)定點(diǎn)誤差：±20cm

四、故障原因：

(1)機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒(méi)有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測(cè)試儀1)安裝時(shí)損傷:在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車(chē)輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

(2)絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;

2)電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

過(guò)熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱，使絕緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。

(4)過(guò)電壓

大氣與內(nèi)部過(guò)電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。

(5)設(shè)計(jì)和制作工藝不良

中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問(wèn)題，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏絕緣過(guò)程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等;三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

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