詳細介紹
根據(jù)現(xiàn)場溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)儲罐中常見的型材是鋼結(jié)構(gòu),分別用來儲存油類、水等相關(guān),由于對鋼制貯罐的防腐要求的不同,涂料的選擇及配套方案也不相同。
大家不知道的是高溫玻璃鱗片膠泥采用的耐腐蝕基樹脂和一些其他材料配制而成,是火力電廠煙氣脫硫裝置(FGD)防腐和煙囪、水塔防腐的材料,玻璃鱗片襯里應(yīng)用于排煙裝置是為成功的領(lǐng)域之一。下面我們來一下高溫玻璃鱗片膠泥被廣泛應(yīng)用的原因。
雙組份防腐環(huán)氧瀝青漆供應(yīng)
玻璃鱗片膠泥,是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂、輔料等混合,經(jīng)機械配制而成的膠泥。
恒偉耐溫型玻璃鱗片膠泥,是采用的耐腐蝕基樹脂和特殊輔料配制而成,具有更好的熱性,耐腐蝕性。是火力電廠煙氣脫硫裝置(FGD)防腐和煙囪、水塔防腐的材料,玻璃鱗片襯里應(yīng)用于排煙謄裝置是為成功的領(lǐng)域之一。
火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上,并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2更有很強的化學(xué)活性和滲透能力,因此,脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必有具有*的耐高溫性能、耐化學(xué)腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。恒偉耐溫型玻璃鱗片膠泥,由于采用基樹脂加特定輔料,用機械在特定的中配制而成(糊膏狀的,用鏝涂施工),從而具有更好的熱性,耐溫性能可以達到180℃,另外由于玻璃鱗片在樹脂中非連續(xù)分布,使玻璃鱗片襯里具有的抗應(yīng)力失效能力,從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。
雙組份防腐環(huán)氧瀝青漆供應(yīng)
6.玻璃鱗片膠泥施工完成可以烘干或自干,自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。玻璃鱗片涂料容易出現(xiàn)流掛現(xiàn)象,海盈小編根據(jù)多年的施工總結(jié)出流掛問題出現(xiàn)的原因,只有揪出流掛問題的根源才能有效的杜絕流掛現(xiàn)象。流掛的主要原因其實跟材料和施工都是密不可分的,如果玻璃鱗片涂料抗流掛性能夠好,只要施工不是太爛,很難刷出流掛,反過來,只要施工技術(shù)夠好,涂料不要太差,也可以避免流掛。
玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進步20~40℃,因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。4,玻璃鱗片膠泥介電性能合成樹脂是盡緣體,但在濕潤下介電性會變壞,以致不能用在高盡緣。
由于鱗片涂料的多層片狀結(jié)構(gòu),可以形成平行疊加的錯層厚膜,產(chǎn)生特殊的“迷宮"效應(yīng),不僅把涂層分割成許多小空間而涂層的收縮應(yīng)力和系數(shù),而且迫使介質(zhì)迂回滲入,從而延緩了腐蝕介質(zhì)擴散和侵入基體的途徑和時間,因而具有的抗?jié)B透性,抗沖擊性,耐磨性和耐腐蝕性,了涂層的使用壽命。
玻璃鱗片膠泥在防腐層中,平行疊壓、排列,不僅對腐蝕介質(zhì)構(gòu)成一道道屏障,使介質(zhì)在基體中滲透必須通過無數(shù)條,曲曲折折的途徑,在客觀上相當(dāng)于防腐層的厚度,從而有效的介質(zhì)的擴散,由于玻璃鱗片是不連續(xù)的片狀實體,因此,玻璃鱗片對介質(zhì)的滲透有很好的屏障作用。
其次,玻璃鱗片襯里對各種酸、堿、溶劑和氣體有*的耐化學(xué)腐蝕性,基本樹脂可針對各種化學(xué)品進行選擇。且施工期短。這種結(jié)構(gòu)可以代替橡膠、襯塑和玻璃鋼襯里,或與玻璃鋼襯里相結(jié)合,構(gòu)成玻璃鱗片襯里+FRP加強。
玻璃鱗片襯里具有下列特點:
1、具有*的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低;
2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能;
3、硬化收縮小,與多種基材粘結(jié)性強;
4、高韌性,良好的力學(xué)性能,適應(yīng)溫度驟變;
5、良好的施工工藝性,可采用噴、滾、刷和抹等工藝,不但施工方便,而且修補容易;
6、交聯(lián)固化,表面硬度高,有良好的耐磨性、耐熱性、耐溶劑性、耐腐蝕性。
雙組份防腐環(huán)氧瀝青漆供應(yīng)
3、具有較強粘接強度>2.0mpa,與混凝土粘接強度>2.5mpa,因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層,不易產(chǎn)生龜裂,分層,脫層或剝離,附著力和沖擊強度好,從而保證了良好耐蝕性。6、耐磨性能好,固化后硬度較高,耐磨性好,玻璃鱗片膠泥耐磨性,130mg(cs-17w-500g下)如受到機械損傷時,玻璃鱗片膠泥也是局部的,可以及時修復(fù)。
環(huán)氧漆涂裝間隔*在48小時內(nèi),涂裝間隔過長會影響層間附著力。環(huán)氧漆的固化受溫度的影響很大,因此夏季涂裝間隔應(yīng)縮短,冬季涂裝間隔可適當(dāng)。聲明:本產(chǎn)品使用說明書是根據(jù)我公司的試驗和使用中積累的編制的,可作為施工參考。