(2)厚涂層型環(huán)氧基酯玻璃鱗片膠泥HVEGF-991、HVEGF-992典型應用厚度為1.75mm～3.75mm通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐施工要求低滲透率，耐**腐蝕，時常，承受一定的磨損和腐蝕。

　　低厚度為1.5mm。對不合格處的處理：厚度不足處要補足厚度。凸部,表面?zhèn)?流掛,氣泡等在厚度不低于低厚度的情況下打磨?！β╇?鼓泡,剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。腐蝕給人類造成的損失是驚人的，每年腐蝕經濟損失約10000億美元，占各國國民生產總值GNP的2％—4％。

　　雖然單一照片，確定不了原因，但可以輕易撕下來說明該道面漆的附著能力未達預期效果，屬于涂層早期失敗，其面漆附著能力不限于以下原因：面漆施工條件：面漆可以撕下來應記錄面漆的條件，面漆施工的條件呢。

　　成型后底漆檢查不得有未固化沾手區(qū),若有則該區(qū)域底漆全部,用溶劑認真擦洗后重涂。（一般間隔）.玻璃鱗片面漆：兩遍膠泥涂刷完成后進行面漆涂刷,表面平整光滑的表面才能更好的解決漆膜粗糙問題,玻璃鱗片防腐效果,玻璃鱗片防腐壽命。

污水池防腐玻璃鱗片膠泥施工

玻璃鱗片涂料的特性；
1)對化學介質,氣體,蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小,難以引起水蒸氣擴散現(xiàn)象,這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片,使介質滲透距離長的緣故。
2)固化時收縮低,由于分散,粘接面殘余應力小。
3)熱系數(shù)小,粘接熱應力相應也小,耐熱溫度高,耐熱沖擊性能好。
4)力學強度雖不如玻璃鋼襯里,但耐磨性,耐刮擦性能出色,對機械損傷也只限于局部。
5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。
玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合,是不能充分發(fā)揮其性能的,這里還涉及玻璃鱗片的截面問題,玻璃鱗片混合量及混合,樹脂的選擇,基體的前處理,底漆的選擇,施工等一系列的參數(shù)是決定玻璃鱗片涂料的技術關鍵。

污水池防腐玻璃鱗片膠泥施工

　　因此，VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用，尤其是電力中的煙氣脫硫（FGD）裝置，如吸收塔、氧化塔、進料管，見下表。防腐涂料層,耐酸澆筑料內襯構造2）玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。

　　不得不說的是，一種產品如果想要在市場中搶占先機的話，想讓更加多的人知道玻璃鱗片膠泥這種防腐材料的話，玻璃鱗片膠泥生產廠家就一定要加大對產品的宣傳力度，通過報紙、電視、互聯(lián)網以及其他的一些媒體來擴大玻璃鱗片膠泥的度，使得玻璃鱗片膠泥能夠擁有一個更好的銷售的業(yè)績。

　　玻璃鱗片涂料時在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃（含堿玻璃,C玻璃）,同增強用的無堿纖維相比,成分比率*不同,其組成如表1所示,這些組成的不同,影響了玻璃的各種特性,特別是耐酸性有很大的差異。涂裝可采用刷涂,高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。