一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，蕞后防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質(zhì)滲入到防護層的內(nèi)部。

　　不含揮發(fā)性,固體份達100,一次涂裝可達高膜厚,常溫固化。玻璃鱗片面漆漆膜具有優(yōu)異的附著力和耐磨性,耐水,耐酸,堿,鹽等化學品的腐蝕,防護指南耐熱性耐150℃干熱耐候性在外時可能會出現(xiàn)一些粉化或變黃,但這并不會涂層的保護性。

　　2,表面清理：用高壓風表面沙粒,粉塵；3,點刮打底：使用三角鏟或小型逐個把施工面上的氣孔,麻面,凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實；若基材為碳鋼材質(zhì),需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進行環(huán)氧膠泥的刮涂。4,面刮找平：待靠前層的環(huán)氧膠泥基本固化時（施工后約4～12h）,用大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥,刮抹好的施工層表面要平整,光滑,無施工縫及劃痕等。

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【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　2)厚涂層型海津環(huán)氧基酯玻璃鱗片膠泥HVEGF-991,HVEGF-992基樹脂玻璃鱗片膠泥根據(jù)鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗?jié)B性,玻璃鱗片縱橫比愈大則抗?jié)B性愈好。2)厚涂層型海津環(huán)氧基酯玻璃鱗片膠泥HVEGF-991,HVEGF-9921,玻璃鱗片底涂1）取預(yù)配好的適量底漆,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。

　　脫硫塔運用中基玻璃鱗片涂料防腐成為我們該行業(yè)中典型的代表，首先基玻璃鱗片涂料是由基、玻璃鱗片、固化劑、添加劑等多種材料在廠家*的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)涂料，它突出的性能就是化學性質(zhì)非常的，能夠適應(yīng)任何中的運用都不會產(chǎn)生什么不影響效果的現(xiàn)象出現(xiàn)。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質(zhì)滲透到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。