催化是在其內(nèi)部設(shè)加熱區(qū)，當(dāng)啟動加熱裝置時，其中空氣進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱空氣達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，帶入催化區(qū)進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床內(nèi)脫附，當(dāng)廢氣達到一定  濃度時加熱裝置*停止工作，有機廢氣在催化燃燒內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行；當(dāng)廢氣濃度低時，加熱裝置自動開啟，進行補償加熱使有機物分解；如此直至有機物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化區(qū)分解?；钚蕴康玫搅嗽偕幚?，有機物也得  到了催化分解處理（此時活性炭可循環(huán)使用）
   吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。    
  工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑  可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
  設(shè)備特點：操作方便， 設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
   能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)廢氣蒸氣濃度達到2000 ppm以上時，可維持自燃。
   安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。
   阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
   余熱可回用：余熱可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。
  占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
  使用壽命長：催化劑一般8000小時以上更換，并且載體可再生。