依照ISO9001-2000，我廠于2003年通過(guò)了認(rèn)證，建立健全了保證體系。生產(chǎn)的產(chǎn)品具有可靠的保證，深受用戶的信賴和好評(píng)。我們的經(jīng)營(yíng)理念是：“更好的產(chǎn)品，更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格，更及時(shí)的交貨日期"。我們將一如既往的奉行我們的企業(yè)理念，著力追求，再創(chuàng)輝煌業(yè)績(jī)。熱忱各界朋友、新老客戶的惠顧，攜手合作！我們將在風(fēng)景如畫的江南水鄉(xiāng)———太湖之濱，恭候您的光臨，讓我們相遇無(wú)錫！公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

精密鑄造藝生產(chǎn)高鎳耐熱鋼鑄件，高鉻耐磨鑄件是我廠的。產(chǎn)品70%以上出口到美國(guó)，歐洲，，及中東市場(chǎng)，贏得了客戶的*。噴涂藝離心鑄造是我廠另一，可生產(chǎn)直徑為￠60-￠1000的各種離心鑄造管。本廠生產(chǎn)的離心鑄造管，外表光潔，耐壓高。輻射管，加熱爐輥，等產(chǎn)品批量出口到美國(guó)和歐洲。我廠的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中穩(wěn)步發(fā)展，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)積極的推動(dòng)下，以產(chǎn)品市場(chǎng)，以良好的贏得市場(chǎng)，為鑄造行業(yè)作出貢獻(xiàn)，愿我廠與各界同步。

ZG14Ni32Cr20Nb、ZG35Cr26Ni2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr18Ni9、ZG03Cr19Ni11Mo3、ZG35Cr24Ni7SiN 、ZG14CrNi32Nb、ZG45Ni35Cr36、P40Nb、ZG14Ni32Cr20Nb、4Cr25Ni35、4Cr25Ni35Mo、2535Nb、ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N、ZG15Cr1Mo1V、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG40Ni35Cr25W4、ZG2Cr25Ni13、ZG1Cr18Ni9、ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr24Ni7SiNRe、ZG50Cr25Ni35Nb、ZG1Cr18Mn8NiN、ZG3Cr25Ni20、ZG30Cr20Ni10、ZG6Cr22Re、P50MoD、Co20、ZG2Cr25Ni13、ZG35Cr26Ni2、35Cr45NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZGCr28、ZG1Cr18Ni9、ZG2Cr25Ni20Si2

該爐用耐熱鉻鋼采用無(wú)鎳配方，解決了高鉻鎳合金篦條的高成本問(wèn)題，但其抗氧化性和耐磨性明顯。本發(fā)明的目的是提供一種多元素、低鎳含量的高鉻鑄鋼篦條及其制造，在成本控制的同時(shí)，大幅度篦條的抗氧化性和耐磨性。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的。一種高鉻鑄鋼篦條，其化學(xué)成分組成為(重量％)C1．0～2．2％、Cr22．0～30．0％、Al3．0～7．0％、Si1．0～2．5％、Mn0．5～1．0％、Ni0．2～0．8％、B0．005～0．04％、Zr0．04～0．10％、Y0．08～0．25％、K0．02～0．08％、S＜0．04、P＜0．04，余量為Fe。一種制造上述高鉻鑄鋼篦條的，采用電爐熔煉，其制造藝步驟如下①將普通廢鋼、碳素鉻鐵、低碳鉻鐵和不銹鋼廢料混合放入爐中加熱熔化，鋼水熔清后加入硅鐵和錳鐵；②爐前成分合格后將溫度升至1580～1640℃，加入占鋼水重量4％～7％的Al脫氧和合金化，而后出爐；③將含鉀變質(zhì)劑、釔基稀土、鋁鋯合金和鐵破碎至粒度小于15mm的小塊并烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對(duì)鋼水進(jìn)行復(fù)合變質(zhì)處理；④鋼水經(jīng)過(guò)濾處理，在其溫度為1420～1480℃時(shí)，澆注入濕砂型鑄造篦條；⑤澆鑄8～12分鐘后開(kāi)箱空冷篦條；⑥對(duì)篦條進(jìn)行退火處理，退火處理藝為300～420℃、3～6)小時(shí)，空冷或爐冷。無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司是冶金業(yè)配件供應(yīng)成員，主要產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)離心鑄造耐溫承壓高鎳鉻合金、耐腐蝕耐磨損合金等爐管制品，耐熱鋼、耐磨鋼、合金鋼、耐磨蝕耐磨損合金鋼，爐管、耐高溫離心鑄管鑄件，離心鑄管（鑄造壁厚：5mm~300mm、外徑：50mm~1600mm，單管制品長(zhǎng)6m等超大徑的鑄管制品尺寸）以及系列靜態(tài)鑄件，精密鑄件：主要產(chǎn)品有高溫承壓合金鋼離心鑄管、爐管、合金高溫爐管、輻射爐管、加熱爐輻射盤管、反應(yīng)管、裂解管、轉(zhuǎn)化管、換熱式轉(zhuǎn)化爐、加熱爐輻射式加熱管、輻射式熱處理爐用輻射管、燃?xì)饧訜彷椛涔?、燃油加熱輻射管、I型輻射管、U型輻射管、W型輻射管、電加熱輻射管、管、加熱蕊、輸灰管、反應(yīng)管、各類爐輥、高溫爐輥、輥、?；仭⑤?、爐內(nèi)輥、輸送輥、熱張力輥、沉沒(méi)輥、輥、三輥六臂、熱鍍鋅耐磨軸套、熱張力輥、支承輥、CSP爐輥、帶環(huán)輥、水冷輥、導(dǎo)電輥、爐罐、玻璃輥，各類稀土系列耐熱鋼鑄件、耐磨鋼鑄件、不銹鋼鑄件，彎頭、三通、熱處理業(yè)爐用裝夾具、備件、耐熱鋼托磚板鑄件、料盤、料筐，料架公司常年生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。

由于ZG1Cr5MoRE鋼含碳量低,控制范圍窄,極易出現(xiàn)氣孔和碳量超出而使鑄件報(bào)廢,熔煉。Cr14Mn14W2Si屬于高合金耐熱鑄鋼。我廠生產(chǎn)此鋼已有30多年,為東北地區(qū)某兵企業(yè)提供的內(nèi)螺動(dòng)爐芯鑄件(φ500mm×2500mm),是鋼球、鋼丸、鋼釘?shù)刃×慵笈窟B續(xù)熱處理用的耐熱鋼爐芯。研究了經(jīng)N,Nb和Re微合金化的2512型奧氏體耐熱鑄鋼的顯微。該鋼淬火時(shí)效后的由樹(shù)枝狀初晶奧氏體基體及分布于枝晶間的M23C6共晶碳化物組成,奧氏體中析出了二次M23C6,共晶碳化物附近存在無(wú)析出區(qū)現(xiàn)象;分析了材料的常溫力學(xué)性能。分析了國(guó)產(chǎn)ZG15Cr1Mo1V截止閥與美國(guó)產(chǎn)A335P11蒸氣管道的材質(zhì)及焊接性,闡明了珠光體耐熱鋼與珠光體耐熱鑄鋼焊接時(shí),采用TIG焊打底,手電弧焊填充和蓋面的焊接藝的可行性,實(shí)踐證明該藝是可行的,接頭性能使用要求。

4Cr25Ni35Mo穿孔導(dǎo)板、4Cr25Ni35Mo耐磨襯板、4Cr25Ni35Mo水冷輥絞龍、4Cr25Ni35Mo料盤、4Cr25Ni35Mo懸臂輥頭、4Cr25Ni35Mo鋁廠天車抓斗、4Cr25Ni35Mo進(jìn)漿室、4Cr25Ni35Mo臺(tái)車爐水淬火料框、4Cr25Ni35Mo粉末冶金還原爐舟皿、4Cr25Ni35MoW型輻射管、4Cr25Ni35Mo輻射管彎頭、4Cr25Ni35Mo耐高溫噴嘴、4Cr25Ni35Mo轉(zhuǎn)子座、4Cr25Ni35Mo鍍鋅線輥、4Cr25Ni35Mo鋼廠爐罩

鑄鋼4Cr25Ni35Mo耐熱鑄鋼價(jià)格隨著機(jī)械業(yè)的發(fā)展，不僅熱處理爐種類日益增多，而且對(duì)爐用金屬構(gòu)件提出更高的使用溫度(1800℃)要求。目前國(guó)內(nèi)研制成的其他耐熱鋼種，使用的實(shí)際溫度為1100℃左右，如ZG3Cr24Ni7N，為此，目前國(guó)內(nèi)1200℃箱式電阻爐的板大多用碳化硅磚并合而成。它雖耐高溫，但屬于脆性材料，易脆裂。據(jù)天津電爐廠、上海電爐廠介紹，其使用壽命較短，約4個(gè)月左右。并且由于其碎裂后，形成縫隙，使件的氧化皮掉入的型槽內(nèi)，造成電熱元件短路，影響生產(chǎn)。國(guó)外K-40(26Cr-20Ni)耐熱鑄使用溫度為1150℃(出自“Metalshandbook"8thVol1);1150°～1200℃(出自“合金鋼鋼種手冊(cè)"第四冊(cè)耐熱鋼)。托盤，拉桿，立柱，齒條，馬沸罐，耐熱滑塊、鏈節(jié)、吊架、支架、吊具、管板、管架、爐蓖條、燒結(jié)機(jī)蓖條、燒結(jié)機(jī)爐條、步進(jìn)式加熱爐步進(jìn)梁、固定梁、中間梁、立柱，耐熱步進(jìn)梁鑄件、鍋爐風(fēng)帽，鍋爐備件，鍋爐器，噴嘴、多功能器，鍋爐穩(wěn)燃環(huán)、熱軋穿孔頂頭、導(dǎo)板、導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)總成、輥環(huán)，各種角度的耐熱耐磨彎頭、三通、四通彎頭、同異徑、變徑管及管配件、高頻翅片管、翅片管換熱器、化對(duì)流段、高頻螺旋翅片管、換熱器、業(yè)爐成套設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)輸送輥道線、熱處理冷床輸出輥道線、各種非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接件、水處理設(shè)備、化泵、不銹鋼泵、氟合金泵、氟塑料合金離心泵、閥門、管件、鋼襯塑復(fù)合管道等。

此外,Yb的添加明顯了鑄態(tài)合金的力學(xué)性能。合金采用分級(jí)固溶處理藝:515oC-4h+520oC-2h,隨后80-100oC熱水淬火;固溶處理之后,合金的的延伸率有明顯的,但屈服強(qiáng)度略有下降。對(duì)固溶態(tài)合金進(jìn)行了200oC恒溫時(shí)效,發(fā)現(xiàn)添加Yb能夠促進(jìn)析出,使峰值時(shí)間明顯提前。峰值時(shí)效態(tài)合金TEM表征說(shuō)明,其析出相主要有彌散分布的β’相和少量的β’’相。含1.5Yb的合金的力學(xué)性能,其力學(xué)性能明顯優(yōu)于一般的商用WE43合金。另外,研究了Yb對(duì)鑄態(tài)合金高溫蠕能的影響:含1.5Yb的合金展示的蠕能,并對(duì)其蠕變機(jī)制進(jìn)行了分析,合金在低、中溫高應(yīng)力條件下,其蠕變機(jī)制主要是位錯(cuò)攀移;合金在高溫高應(yīng)力,其蠕變機(jī)制主要是位錯(cuò)攀移和交滑移;合金在高溫低應(yīng)力,其主導(dǎo)的蠕變機(jī)制主要是晶界滑移。

鑄鋼4Cr25Ni35Mo耐熱鑄鋼價(jià)格本研究以某鎳基合金鑄件(Ф1120mm)為研究對(duì)象,對(duì)鑄件本體不同部位取樣做1100℃高溫拉伸性能,針對(duì)裂紋萌生和擴(kuò)展部位分析斷裂原因。結(jié)果表明:鑄件截面不同部位1100℃高溫抗拉強(qiáng)度σb存在一定差別為355MPa220MPa。OM、SEM和EDS的分析結(jié)果表明:體積分?jǐn)?shù)高達(dá)42%的初生M6C碳化物是激冷晶區(qū)高溫抗拉強(qiáng)度下降的主要原因,顯微疏松的存在使疏松區(qū)發(fā)生脆斷,冒口端存在大量骨架狀的初生化物,成為裂紋源。當(dāng)疏松體積分?jǐn)?shù)低于5%,初生M6C體積分?jǐn)?shù)控制在3%以下時(shí),可保證該合金鑄件1100℃高溫抗拉強(qiáng)度大于320MPa。利用紅外熱像儀分析了鑄造廠砂型和鑄件的溫度場(chǎng)分布情況,并基于冷卻藝設(shè)計(jì)了利用對(duì)流換熱砂型余熱、利用輻射傳熱鑄件余熱的余熱方案,提出了將砂型余熱用于干燥鑄型、鑄件余熱用于辦公樓采暖制冷的技術(shù)方案。

鑄鋼是廠常用的一種材料,本文主要通過(guò)研究鑄鋼的高溫性能以及在高溫狀態(tài)下的抗腐蝕性能,從而鑄鋼材質(zhì)的抗氧化性等,以此減慢材料的老化,具有重要的意義。正火和高溫對(duì)鑄鋼材料具有很大的關(guān)系,文章根據(jù)鑄鋼的點(diǎn),設(shè)計(jì)了低合金度鑄鋼的實(shí)驗(yàn),并研究分析了低合金度鑄鋼的顯微、低合金度鑄鋼的力學(xué)性能以及較了實(shí)驗(yàn)鑄鋼和低合金度鑄鋼的性能做出總結(jié)。鑄坯的主要是連鑄坯的裂紋缺陷。在連續(xù)鑄鋼中，鋼連續(xù)冷卻到600℃～900℃溫度區(qū)間，即低奧氏體區(qū)和雙相區(qū)時(shí)，該溫度范圍與鑄坯鋼生產(chǎn)的矯直變形相對(duì)應(yīng)，連鑄坯在矯直中由于受到彎曲變形和軋制延展從而使脆性，終鑄坯表面和晶界裂紋產(chǎn)生，別是橫向斷裂。

4Cr25Ni35Mo耐熱爐箅、4Cr25Ni35MoMPS磨輥套、4Cr25Ni35Mo法蘭連接輸煤直管、4Cr25Ni35Mo靜態(tài)磨料、4Cr25Ni35Mo有金屬提煤耐磨管、4Cr25Ni35Mo礦山輸渣管耐磨護(hù)板、4Cr25Ni35Mo高抗磨襯瓦、4Cr25Ni35Mo有金屬排渣管、4Cr25Ni35Mo中速模護(hù)板、4Cr25Ni35Mo磨煤機(jī)錘門、4Cr25Ni35Mo礦山輸渣管耐磨襯板、4Cr25Ni35Mo耐磨三叉管、4Cr25Ni35Mo法蘭連接輸煤直管、4Cr25Ni35Mo耐熱爐箅、4Cr25Ni35Mo法蘭連接輸煤彎管、4Cr25Ni35Mo高抗磨護(hù)套、4Cr25Ni35Mo磨煤機(jī)錘環(huán)、4Cr25Ni35Mo電廠輸煤粉管、4Cr25Ni35Mo篩板、4Cr25Ni35Mo錐門

ZG4Cr25Ni35NbMA下料口、ZG45Cr28Ni48高溫耐磨模具、ZG45Ni35Cr26耐高溫噴嘴、4Cr25Ni35制氫爐管、ZG5Cr18Mn6N窯口護(hù)鐵、ZG45Ni35Cr25NbM爐柵、ZG30Cr28Ni4出鋼槽、ZG2Cr25Ni20Si2支承架、ZG35Cr24Ni7SiNReW型輻射管、ZG0Cr18Ni9Ti導(dǎo)衛(wèi)、ZG40Ni35Cr25Nb耐磨襯板、ZGW9Cr4V2耐熱鋼風(fēng)帽、ZG2Cr25Ni20Si2高濃轉(zhuǎn)子、ZG35Cr30Ni20轉(zhuǎn)子座

某換熱器用鎳基合金C-276板片在使用中發(fā)生了穿孔現(xiàn)象。通過(guò)化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、SEM分析等,對(duì)板片穿孔原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:由于板片在安裝中存在機(jī)械損傷,板片兩側(cè)在長(zhǎng)時(shí)間的流體沖蝕作用下在此機(jī)械損傷處穿透從而形成孔洞。選取定向凝固鎳基高溫合金DZ444不同方向片狀試樣,利用電子背散射衍射等技術(shù)表征晶體取向和微觀,利用脈沖回波技術(shù)分析縱波聲速和聲衰減系數(shù)。結(jié)果表明:兩聲學(xué)性呈各向,隨著試樣平面法向與凝固方向之間夾角φ由0°到45°再到90°,縱波聲速由5533m/s增大到6595m/s后又降至5634m/s,而聲衰減系數(shù)逐漸增大,變化約0.19dB/mm;對(duì)頻譜分析發(fā)現(xiàn),表面回波與一次底波的主頻差值、主頻幅值差值及表觀積分反射系數(shù)均逐漸增大,這主要是由微觀和晶體取向差異造成的。

OP-TMF裂紋在擴(kuò)展初期沿枝晶干擴(kuò)展,擴(kuò)展一定距離后沿枝晶間擴(kuò)展。該研究發(fā)現(xiàn)了合金3C2N在OP-TMF和950℃等溫LCF條件下的損傷機(jī)制存在較高相似性,同時(shí)為研究更接近排氣歧管服役狀態(tài)的高溫保載疲勞行為奠定了基礎(chǔ)?！安輹?shū)體"型合金3C2N在950℃高溫保載LCF和600-950℃高溫保載OP-TMF條件下疲勞行為和損傷機(jī)制的研究結(jié)果表明:拉伸保載和壓縮保載均會(huì)LCF壽命,OP-TMF壽命與高溫壓縮保載時(shí)間的對(duì)數(shù)呈線性遞減的關(guān)系。拉伸保載顯著枝晶間和晶界的蠕變損傷,促進(jìn)蠕變孔洞或裂紋的形成;壓縮保載會(huì)加劇表面氧化層開(kāi)裂,從而促進(jìn)裂紋萌生。在OP-TMF條件下,高溫壓縮保載還會(huì)造成枝晶間局部區(qū)域的應(yīng)變不均勻性大幅,枝晶間區(qū)域易成為疲勞裂紋擴(kuò)展路徑。

應(yīng)用在粉體加領(lǐng)域的微粉碎設(shè)備的主要粉碎機(jī)理和結(jié)構(gòu)點(diǎn)有以下幾種形式：輥磨類微粉碎；反擊式、錘式微粉碎機(jī)；球磨類微粉碎。目前，向超細(xì)粉碎設(shè)備提供原料的加設(shè)備以輥磨設(shè)備居多，主要有懸輥式盤磨機(jī)（雷蒙磨）、輥式磨（立式磨）、輥壓磨和各種輥磨的變異設(shè)備等。由于雷蒙磨本身的一些結(jié)構(gòu)性和使用點(diǎn)以及較可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)率，適用于重晶石、方解石、鉀長(zhǎng)石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫氏硬度不大于7級(jí)，濕度在6%以下的多種物料的制粉加，成品粒度在100目-425目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。目前雷蒙磨已在的礦業(yè)、化、建材和冶金等非金屬礦產(chǎn)品加上了廣泛應(yīng)用。雷蒙磨制粉的原理如下：物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻連續(xù)的送人雷蒙磨主機(jī)磨室內(nèi)，由于時(shí)離心力作用，磨輥向外，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的而達(dá)到粉碎目的。