ZGCr25Ni4Si2Re撈渣機(jī)刮板|礦山輸渣管耐磨護(hù)板-耐磨材料ZGCr25Ni4Si2Re

 ZGCr25Ni4Si2Re彎管 、ZGCr25Ni4Si2Re大型鑄件 、ZGCr25Ni4Si2Re消失模鑄造 、ZGCr25Ni4Si2Re保護(hù)套管 、ZGCr25Ni4Si2Re穿孔導(dǎo)板 、ZGCr25Ni4Si2Re傳送帶導(dǎo)軌 、ZGCr25Ni4Si2Re熔煉球圈 、ZGCr25Ni4Si2Re熱處理爐爐輥 、ZGCr25Ni4Si2Re無縫管 、ZGCr25Ni4Si2ReU型輻射管 、ZGCr25Ni4Si2Re鋼坯滑板 、ZGCr25Ni4Si2Re耐熱滑塊 、ZGCr25Ni4Si2Re熱處理夾具 、ZGCr25Ni4Si2Re大型耐熱模具 、ZGCr25Ni4Si2Re礦篩板 、ZGCr25Ni4Si2Re沉沒輥吊臂 、ZGCr25Ni4Si2Re大型壓鑄模具 、ZGCr25Ni4Si2Re吊架

　　無錫國勁合金有限公司以信譽(yù)贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來"的經(jīng)營理念，遵循“以質(zhì)為根，以信為本，務(wù)實(shí)求真，互惠雙贏"的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚(yáng)企業(yè)文化，不斷內(nèi)部，不斷產(chǎn)品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產(chǎn)品。　　本公司是鑄造協(xié)會耐磨材料分會會員單位；是耐磨材料鑄件生產(chǎn)公司。二十多年來，我們始終遵循“誠信為本，，信譽(yù)*"的發(fā)展宗旨，不斷藝技術(shù)及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質(zhì)的技術(shù)及生產(chǎn)隊(duì)伍。

國勁合金*經(jīng)營：ZGCr25Ni4Si2Re、Co40、P40Nb、ZG40Ni35Cr25NbW、40Cr25Ni20、ZG3Cr24Ni7SiN、ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3、BTMCr2、ZG14Ni32Cr20Nb、Co20、ZG1Cr28Ni48W5、ZGMn13Mo2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG08Cr19Ni10Nb、ZG03Cr19Ni11Mo3N、ZG35Cr24Ni7SiN、ZGOCr18Ni9、ZG3Cr24Ni7NRe、BTMCr8等材質(zhì)。

三是介質(zhì)浸蝕而引起的沿晶斷裂，如銅脆、鎘脆等。四是高溫下的沿晶斷裂，主要有焊接熱裂紋、磨削裂紋、蠕變斷裂等。從掃描電鏡、電子探針的裂紋內(nèi)成分分析結(jié)果來看，排除了雜質(zhì)元素的偏聚影響，另外，所研究的試樣熱軋后僅經(jīng)退火序，沒有經(jīng)過介質(zhì)的影響和高溫的促進(jìn)作用，也排除了第三、四種原因。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)裂紋內(nèi)含有C、O、Cr、Si、Mn等元素，且Cr含量的異常偏高，說明了晶界有晶界強(qiáng)度的腐蝕性存在，從電子探針的面掃描結(jié)果可以看出：晶界上Cr析出物的覆蓋率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于50的晶界面積，符合種情況，即晶界上有沉淀相造成的沿晶斷裂。因此，試驗(yàn)分析的試樣裂紋應(yīng)是在煉鋼中局部高濃度的Cr塊未溶解而形成的Cr偏析，能譜分析結(jié)果C、Cr的成分例接近Cr23C6,在晶界形成了類似不銹鋼中的富Cr的碳化物而弱化了晶界，沿晶裂紋的產(chǎn)生。

ZGCr25Ni4Si2Re法蘭連接輸煤彎管、ZGCr25Ni4Si2Re球團(tuán)篦板、ZGCr25Ni4Si2Re排灰耐磨管、ZGCr25Ni4Si2Re錨固件ZGCr25Ni4Si2Re爐用裝、ZGCr25Ni4Si2Re熱處理料筐、ZGCr25Ni4Si2Re磨煤機(jī)錘門、ZGCr25Ni4Si2Re耐磨直管ZGCr25Ni4Si2Re電廠輸煤粉管、ZGCr25Ni4Si2Re礦山輸渣管耐磨襯板、ZGCr25Ni4Si2Re電力耐磨管道、ZGCr25Ni4Si2Re底盤ZGCr25Ni4Si2Re冶金高爐下料襯板、ZGCr25Ni4Si2Re煤料門、ZGCr25Ni4Si2Re靜態(tài)磨料、ZGCr25Ni4Si2Re高抗磨襯瓦ZGCr25Ni4Si2Re高抗磨軸套、ZGCr25Ni4Si2Re高抗磨護(hù)板、ZGCr25Ni4Si2Re立柱、ZGCr25Ni4Si2Re擋料板

這些夾雜物的鋼夾雜度平均與ГОСТ1778—70渣2級相符。由于與脆性斷裂氧化夾雜相，微小塑性硅酸鹽對投入運(yùn)行的鋼軌壽命影響很小。含有塑性硅酸鹽外殼的鋁氧化物是較的夾類。除此而外，還可以確定不依氧含量為轉(zhuǎn)移，與內(nèi)源夾雜一樣，在鋼軌中遇見的還有少數(shù)長度達(dá)1.5mm外源性的夾雜。一般來說，這樣的夾雜具有多相組成，且基本上是進(jìn)入結(jié)晶器中的渣滴和耐火材料或造渣劑的微粒。依據(jù)組成不同而變化的多相渣夾雜在軋制中出不一樣的變形。一些氧化物夾雜，形成帶有尖的或縱向裂開端的粗糙線條，其組成元素的順序?yàn)閇Mn]>[Si]>[Al]>[Ca]>[S]，在軋制時(shí)會產(chǎn)生塑性變形。而另一些夾雜，氧化物為波浪形線條，其組成的元素順序?yàn)閇Ca]>[Si]>[Mn]>[Al]>[Ti]>[Mg]>[K]>[S]，該夾雜在軋制時(shí)不會產(chǎn)生變形。

1、頂鍛開裂主要是表面缺陷引起的。表面問題有煉鋼的問題包括鋼坯表面氣孔、、深振痕、角裂、表面裂紋、表面夾渣、結(jié)疤等缺陷；有軋鋼的問題包括折疊、劃傷。2、頂鍛開裂有部分原因是鋼材內(nèi)部夾雜物引起的，主要為大型的B、D類夾雜。在頂鍛時(shí)，夾雜物處形成裂紋源，隨著變形量增大，裂紋源增大，為頂鍛開裂。3、頂鍛開裂有極少量原因是由于組織異常的原因。為此，冷鐓鋼冷頂鍛開裂問題措施：1、煉鋼序1）鈣處理的喂線量，使鋼中殘留的Al2O3夾雜形成低熔點(diǎn)的復(fù)合夾雜上浮去除。2)連鑄平臺大包軟吹氬技術(shù)。促進(jìn)鋼中夾雜物進(jìn)一步上浮去除。3）大包水口深度。防止中間包受鋼區(qū)鋼水翻滾發(fā)生二次氧化。

ZGCr25Ni4Si2Re撈渣機(jī)刮板|礦山輸渣管耐磨護(hù)板-耐磨材料ZGCr25Ni4Si2Re公司始終堅(jiān)持以用戶需求為導(dǎo)向，依托材料的優(yōu)勢，為用戶提供從原材料到產(chǎn)品成型的材料解決方案，包括：合金材料功能定制，合金材料性能，專有技術(shù)。公司運(yùn)用的合金材料制造技術(shù)和，為、石油石化、核能業(yè)、化學(xué)業(yè)、海洋業(yè)、機(jī)械制造、通訊電子等制造領(lǐng)域提供的合金產(chǎn)品，幫助用戶生產(chǎn)成本，產(chǎn)品品質(zhì)。要的生產(chǎn)藝有：精密鑄造，離心鑄造，消失模鑄造，殼型鑄造等。優(yōu)勢產(chǎn)品有：耐熱鋼鑄件、離心鑄管、熱處理料盤、熱處理爐風(fēng)葉、輻射管、耐熱鋼托輥、熱處理裝、垃圾焚燒爐排、業(yè)爐傳動件、玻璃輥、輥、加熱輥、沉沒輥等。

ZGCr25Ni4Si2Re撈渣機(jī)刮板|礦山輸渣管耐磨護(hù)板-耐磨材料ZGCr25Ni4Si2Re鎂合金具有高的強(qiáng)度和剛度、尺寸性、減震性能、導(dǎo)熱性能、鑄造性能和可切削加性能，是目前業(yè)上應(yīng)用輕的金屬結(jié)構(gòu)材料和殊用途的功能材料。但是由于其氧化膜不致密，耐蝕性能不及鋁合金，塑性加相對困難，其優(yōu)點(diǎn)沒有被人們充分認(rèn)識，已成為材料領(lǐng)域潛力與現(xiàn)實(shí)反差大的材料。解決鎂合金的耐蝕性問題是鎂合金能否廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵，但是國內(nèi)關(guān)于鎂合金耐蝕性方面的很少，鑒于此，本文在不同溫度下對AZ80鎂合金進(jìn)行塑性變形，測量其耐蝕性，以期變形溫度和AZ80鎂合金耐蝕性的關(guān)系。試驗(yàn)材料為Φ290mm的AZ80鎂合金鑄錠，主要化學(xué)成分(分?jǐn)?shù)，)為7.8～9.2Al、0.2～0.8Zn、0.15～0.50Mn、≤0.01Si、≤0.01Fe、≤0.05Cu、≤0.005Ni、余量Mg。為試樣原始組織的一致性，沿鑄錠同心圓位置切取厚度為4mm的片狀試樣15個(gè)，在350℃下對其均勻化處理16h。

對于980MPa及以上的超產(chǎn)品，JFE采用以彎曲加為主的成形藝，即使在嚴(yán)酷彎曲加條件下也能防止鋼板表面發(fā)生龜裂。具有耐性的產(chǎn)品。由于鋼中氫的侵入引起了產(chǎn)品脆化，JFE針對1180MP*鋼制定了耐三元圖譜。因?yàn)槎荚谪?fù)載應(yīng)力、塑性應(yīng)變和氫侵入的較高條件下發(fā)生，根據(jù)三元圖譜的范圍，可以定量的評價(jià)發(fā)生的危險(xiǎn)性，確定鋼板發(fā)生的區(qū)域。JFE通過這個(gè)手段為后續(xù)產(chǎn)品的零件設(shè)計(jì)提供耐。FT64耐蝕塑模鋼屬Cr13型高合金氏體鋼。該鋼機(jī)械加性能，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理（淬火及回火），預(yù)硬化硬度達(dá)35RC。該鋼具有良好的耐腐蝕性能、鏡面拋光性能，較高的強(qiáng)度和耐磨性，適宜制造承受高負(fù)荷、高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具、塑料制品模具等。

ZGMn13裂解爐管、5Cr25Ni35Co15W5制氫轉(zhuǎn)化管、ZG4Cr25Ni35Si2對流段管板、ZG50Cr35Ni45NbM管支架、ZG1Cr24Ni7SiNRe離心鑄管、Z040Cr25Ni20熱處理料框、ZG2Cr25Ni13爐條、ZG5Cr25Ni2窯口護(hù)鐵、ZG30Cr18Mn12Si2N爐排、ZG0Cr13Ni4Mo導(dǎo)衛(wèi)板、4Cr25Ni35WNb高溫耐磨模具、ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N通風(fēng)葉片、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe過熱制氫爐管排、ZG35Cr24Ni7N焙燒護(hù)襯板、ZG0Cr18Ni9Ti五通彎頭、Co50裂解管、ZG35Cr25Ni20殊鑄件生產(chǎn)廠家。

ZGCr25Ni4Si2Re撈渣機(jī)刮板|礦山輸渣管耐磨護(hù)板-耐磨材料ZGCr25Ni4Si2Re例如，有些小高爐鐵水硫、磷含量較高，顯然不適合選擇球墨鑄鐵件、高牌號灰鐵等產(chǎn)品作短流程配套鑄造產(chǎn)品，而應(yīng)選擇材質(zhì)要求不高的灰鐵產(chǎn)品，這樣反而可以發(fā)揮它的低成本優(yōu)勢。硅號較高的高爐鐵水作灰鐵件更適應(yīng)。如果是專門生產(chǎn)球墨鑄造生鐵的高爐鐵水顯然是生產(chǎn)球鐵件更些。當(dāng)然用球墨鑄造生鐵的高爐鐵水生產(chǎn)高牌號灰鐵也是可以的，只是增硅方面了少量成本。依據(jù)化學(xué)成分、熱處理目的的不同,奧氏體不銹鋼常采用的熱處理有固溶化處理、化退火處理、應(yīng)力處理以及敏化處理等。固溶化處理奧氏體不銹鋼固溶化處理就是將鋼加熱到過剩相充分溶解到固溶體中的某一溫度,保持一定時(shí)間之后快速冷卻的藝。奧氏體不銹鋼固溶化熱處理的目的是要把在以前各加序中產(chǎn)生或析出的合金碳化物,如(FeCr)23C6等以及σ相重新溶解到奧氏體中,獲取單一的奧氏體組織(有的可能存在少量的δ鐵素體),以材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,充分地應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。

而空冷貝氏體鋼在生產(chǎn)中可將熱加成型序與熱淬火序合并，空冷自硬，省去了淬火序，不僅節(jié)約了能源，簡化了藝，了生產(chǎn)效率，而且可以避免由于淬火引起的變形、開裂及氧化、脫碳等熱處理缺陷，恰好符合人們對材料的需求?？绽湄愂象w鋼具有良好的綜合力學(xué)性能，不僅了產(chǎn)品的，而且了產(chǎn)品的使用壽命，應(yīng)用前景非常廣闊?？绽湄愂象w鋼應(yīng)用于制造汽車前軸，由于其熱加性能良好，同時(shí)由于具有優(yōu)良的強(qiáng)韌度配合，故可前軸的及壽命。因此，對汽車前軸這類關(guān)鍵的保安件來說，采用空冷貝氏體鋼制造，不僅經(jīng)濟(jì)效益顯著，而且對汽車具有重要意義。實(shí)驗(yàn)用鋼為22Mn2SiVBS熱軋無縫鋼管，管徑Φ90mm，壁厚14mm，管長160mm，其化學(xué)成分(分?jǐn)?shù)，)為：0.224C，0.49Si，0.024S，0.012P，0.121V，0.0034B，1.91Mn，0.012Mo，余為Fe。　　這樣才能創(chuàng)造一個(gè)公平的競爭環(huán)境，實(shí)現(xiàn)政策的本來意圖。重新審核廢鋼利用政策，恢復(fù)廢鋼加利用企業(yè)收優(yōu)惠政策;驅(qū)動創(chuàng)新方面。應(yīng)鼓勵(lì)鋼企繼續(xù)加大在低成本藝方面的創(chuàng)新投入。建議加大對鋼企創(chuàng)新投入方面的支持力度，同時(shí)規(guī)范中小民營鋼企的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn);應(yīng)進(jìn)一步放開國有企業(yè)參與市場的權(quán)限。

與合金碳化物一樣，F(xiàn)e碳化物也可有效捕獲氫，但未見這方面的。因此，有就回火溫度對高Si添加量氏體鋼的氫捕獲行為的影響進(jìn)行了調(diào)查。大家知道，冷拉絲用珠光體鋼即使抗拉強(qiáng)度超過1800MPa，也具有良好的抗斷裂性。其理由有以下兩個(gè)：一是包藏的氫不僅可以作為擴(kuò)散性氫捕獲，而且可以作為無害的非擴(kuò)散性捕獲；二是生長的晶粒可以裂紋的發(fā)展。另一方面，還有指出，作為影響氫脆化的因素有位錯(cuò)和氫的相互作用，及伴隨這種相互作用而形成的共格缺陷。因此，為位錯(cuò)的度，有研究了在改變冷拉絲用珠光體鋼的時(shí)效條件后，對位錯(cuò)的度、氫包藏性和斷裂性的影響。氏體鋼是度鋼之一，具有很高的氫脆化性。低、中碳素氏體鋼中出現(xiàn)的氏體由顯微組織大小不同的板條狀組織、塊狀組織、片狀組織和原始奧氏體晶粒構(gòu)成。

在這些情況下，Si發(fā)生內(nèi)氧化，并在鋼板外表面形成粗糙的球狀MnO層。此外，當(dāng)僅出現(xiàn)很少的Mn-Si外氧化物時(shí)，帶裸點(diǎn)的Zn液。例如，在0℃、DP-50℃下退火，出現(xiàn)上述情形。僅在1℃、DP-50℃下退火后，當(dāng)退火條件中還原性足以有效地避免Mn和Si的選擇性氧化，就可以重復(fù)地良好的Zn液。當(dāng)熱鍍鋅無氧化物的鋼樣（退火條件：1℃/DP-50℃），發(fā)生反應(yīng)，包括Fe2Al5和FeZn13（ξ相）的形成。在這種情況下，鋼的表面沒有MnO，因此，一般認(rèn)為ξ相的形成不是源于鋁熱還原，而是由于在熱浸鍍鋅中金屬M(fèi)n從鋼中脫溶而消耗Al。有意思的是，在800℃、DP-15℃退火后在MnO層上面觀察到通過Fe2Al5晶體形成發(fā)生一些反應(yīng)。在這種情況下，F(xiàn)e2Al5的出現(xiàn)可以通過在MnO層中分布少量的金屬結(jié)合物Fe的存在來解釋?！　×硗?，通過直接采購板坯，東國制鋼每年可降本億韓元，同時(shí)提升高級厚板的重，將改善收益，年銷售額有望增加0億韓元。該項(xiàng)目也為Intergis、DKUNC等東國制鋼的物流和IT子公司提供了參與化業(yè)務(wù)的機(jī)會，以此為跳板，大舉進(jìn)海外市場，在東國制鋼整個(gè)集團(tuán)內(nèi)部產(chǎn)生可觀的協(xié)同效應(yīng)。

在成品軌氧含量小于25ppm時(shí)，夾雜物基本上是鈣鋁酸鹽脆性斷裂線條（Ca0.Al203）。在這種氧含量下，大夾雜長度不超過10μm，鋼的鈣鋁酸鹽夾雜度水平評價(jià)平均不超過ГОСТ1778—70渣1級。盡管在脫氧藝中去除了含鋁材料，在非金屬夾雜線條中仍存在Al203。顯然，鐵合金和罐中渣是鋁產(chǎn)生的源頭。隨著氧含量升高到40ppm時(shí)，非金屬夾雜的性和數(shù)量明顯地發(fā)生了變化。脆性斷裂氧化夾雜數(shù)量，而產(chǎn)生應(yīng)變的硅酸鹽的例。在硅酸鹽夾雜的里還存在鋁和鈣，在顯微切片上看到的硅酸鹽夾雜，其形式是長度為0.12～0.30mm黑灰細(xì)的均勻分布線條。在更高的氧含量下，非金屬夾雜基本上是長度為0.25～0.53mm的單一硅酸鹽。

因此825合金的管材加成形是其生產(chǎn)和應(yīng)用中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在一般采用熱藝制造825合金無縫鋼管坯。但是，熱變形是在高溫、高壓下進(jìn)行的，同時(shí)伴隨著大應(yīng)變、高應(yīng)變速率。因此，坯料不僅發(fā)生外部形狀的變化，同時(shí)坯料內(nèi)部組織也發(fā)生重組。當(dāng)熱藝參數(shù)選擇不當(dāng)時(shí)，就會影響到擠出管材，如出現(xiàn)表面裂紋、中心裂紋等。為了了解管子裂紋處的微觀組織征，首先對管出現(xiàn)裂紋的部位進(jìn)行取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析并制備金相試樣。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，管子化學(xué)成分、夾雜物含量均符合。管子沿其徑向方向上的金相組織顯示存在晶粒尺寸不均勻現(xiàn)象，即管子內(nèi)、外表面晶粒尺寸小于管子壁厚中間處的晶粒尺寸。為了定量描述管子沿徑向方向上的晶粒尺寸變化，從管子內(nèi)表面開始，每隔一定距離進(jìn)行觀察，并對其平均晶粒尺寸進(jìn)行計(jì)算。從中可以發(fā)現(xiàn)平均晶粒尺寸沿分層管徑向分布不均勻，呈倒U型分布，別是離管子內(nèi)表面5～11mm處，平均晶粒尺寸內(nèi)、外表面處大20μm左右，而該區(qū)域正對應(yīng)于裂紋分布區(qū)域?！　∧壳?，鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)消費(fèi)在峰值平臺波動發(fā)展，能源消費(fèi)總量和污染物排放總量接近拐點(diǎn)，我國鋼鐵行業(yè)要以二次能源利用和社會廢棄物消納資源化為主線，推動鋼鐵行業(yè)與其他行業(yè)及社會系統(tǒng)的生態(tài)鏈接，提高資源產(chǎn)出率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能環(huán)保社會責(zé)任化。

通過上、下冷卻水的流量，可快速地減小中間坯上、下表面溫差，同時(shí)利用大的傾斜式吹掃力可有效地沖刷中間坯上表面殘留的氧化鐵皮，了二次氧化鐵皮的生成，因氧化鐵皮的存在使軋制時(shí)鋼板表面發(fā)生打滑現(xiàn)象，很好地了軋制中的鋼板翹頭。2、實(shí)施異步軋制藝異步軋制又稱為非對稱軋制，軋制中因上下作輥表面線速度不等，而鋼板上下表面前進(jìn)速度不一樣，即變形速度不同。可通過調(diào)節(jié)上下作輥的輥速，使上輥速度大于下輥，在一定程度上可以改變因鋼板上表面溫度低于下表面而造成的軋制區(qū)內(nèi)鋼板的上表面延伸小、下表面延伸大的趨勢。3、道次壓下量中間坯厚度較大、長度較短時(shí)尤為明顯，因此適當(dāng)采用小壓下量以減小向下傾斜導(dǎo)入角，可有效鋼板頭部向曲?！　′摻町a(chǎn)品提質(zhì)升級，向度、功能化、高品質(zhì)化發(fā)展，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須加快鋼筋新品種、新技術(shù)、新裝備的開發(fā)，同時(shí)加快鋼筋新產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的同步制修訂。王麗娟指出，冶金業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院一直致力于鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化、信息咨詢、技術(shù)平臺等，多方面、為鋼鐵企業(yè)及上下游供應(yīng)商提供技術(shù)支撐。

前者的性是強(qiáng)度高，塑性、疲勞性能和焊接性能好，是一種新的、高韌性可焊鋁合金。它的應(yīng)用領(lǐng)域也主要是和，此外也可以應(yīng)用在高速艦艇和高速列車上。三.鋁-鈹合金(Al-Be)。鈹也屬于高熔點(diǎn)的稀有金屬，Al-(7.0～30)Be-(3～8)Mg合金都處于Al-Be-Mg三元相圖的兩相區(qū)，其組織由初晶鈹和固溶Mg的Al相組成，使合金有很好的綜合性能。如Al-7.0Be-3Mg合金的抗拉強(qiáng)度達(dá)到650Mpa，伸長率大于10，可以應(yīng)用在業(yè)。但由于制造藝復(fù)雜，使其應(yīng)用受到。四.鋁基復(fù)合材料。目前的鋁基復(fù)合材料主要有B/Al、BC/Al、SiC/Al、Al2O3/Al等。添加的纖維可分為顆粒、晶須、短纖維和長纖維，其中SiC/Al復(fù)合材料是有發(fā)展前途的，因?yàn)樗恍枰脭U(kuò)散層處理纖維，成本低。