處理廢氣量 |
1000m3/h |
廢氣濃度范圍 |
200mg/m3 |
風(fēng)機(jī)功率 |
11kw |
凈化效率 |
99% |
預(yù)熱功率 |
60kw |
運(yùn)行功率 |
15kw |
VOC催化燃燒設(shè)備 清大環(huán)保安裝現(xiàn)場(chǎng)
(1)起燃溫度低,能耗少,燃燒易達(dá)穩(wěn)定,甚起燃溫度后無(wú)需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。
(2凈爭(zhēng)化效率高,污染物如NOx及不*燃燒產(chǎn)物等)排放水平較
(3)應(yīng)氧濃度
VOC催化燃燒設(shè)備 清大環(huán)保安裝現(xiàn)場(chǎng)VOC催化燃燒設(shè)備 清大環(huán)保安裝現(xiàn)場(chǎng)
HC型系列有機(jī)氣體催化裝置是本公司多年研究、實(shí)踐、完善的成果。目前,第六代產(chǎn)品已被國(guó)內(nèi)外用戶(hù)廣泛地使用,取得了顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該產(chǎn)品采用了—439 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。該產(chǎn)品以?xún)?yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量,獲得了眾多的殊榮,深受新老用戶(hù)的*。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
HC型系列產(chǎn)品設(shè)計(jì),布局合理、被廣大用戶(hù)和專(zhuān)家總結(jié)出以下特點(diǎn):
1 操作方便:設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2 能耗低:設(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
3 可靠:設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。
4 阻力小,凈化率高:采用當(dāng)今*的鬼金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5 余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
6 占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
7 使用壽命長(zhǎng):催化劑一般8000小時(shí) 換,并且載體可 。
3.設(shè)備應(yīng)用范圍
1 可用于有機(jī)溶劑的凈化處理(苯、醇、筒、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣)。
2 適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
3 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線(xiàn),凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
4.工藝流程示意圖:
本裝置是利用催化劑做中間體,使有機(jī)氣體在較低的溫度下,變成無(wú)害的水和二氧化碳。
CnHm+(n+m/4)O2 Pd?Pt/250~300℃ nCO2+ m/2H2O+熱量
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可然物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化繁燒又稱(chēng)為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于生化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00-450的溫度時(shí),通過(guò)催化劑就可以氧化*。
與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設(shè)備設(shè)施的體積小。但是,由于使用的催化劑的中毒、催化層的更換和清潔費(fèi)用高等問(wèn)題,影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的推廣和應(yīng)用
催化燃燒裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題:
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料,或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)
2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模冠結(jié)構(gòu),便于清洗和更換催化劑載體。