皮革生產(chǎn)過程中,大多數(shù)的水污染物是在濕加工過程(浸灰、鞣制)產(chǎn)生。皮革加工廢水中含有動植物油脂、毛屑、肉屑、泥沙、灰渣等懸浮物和角質蛋白、紅血蛋白等溶解性有機物,以及皮革加工過程中填價鉻、硫化物、氯化物等無機鹽類。大多數(shù)皮革廠一般采用Ca(OH)2、Na2S脫毛和鉻鞣技術,此廢水因含有較高濃度的鉻鹽和硫化物等毒物,因此廢水處理工藝復雜,費用較高。
一、制革廢水的特點
制革廠廢水排放量大、pH值高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、助劑、染料及樹脂等 。
制革廢水的主要特點如下:
1、制革廢水是高濃度有機廢水,廢水中COD、BOD濃度很高。
2、制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻,脫毛使用硫化鈉,鞣制使用鉻鹽,廢鉻液中鉻和硫化物的含量每升可達數(shù)千毫克,制革廢水的臭味主要由蛋白質分解和添加的硫化鈉造成。
3、制革廢水中的SS高達3000 mg/L以上。
4、制革廢水的色度主要是染料和鞣劑造成,廢水的色度在600~3000倍。
5、制革廢水總體顯堿性,主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫酸鈉,pH值常在9~10。
6、制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000~3000 mg/L,主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。
二、工藝分解
1、 混凝沉淀,混凝氣浮是皮革加工廢水常用的處理方法,此法可去除磷、氮、色度,重金屬,蟲卵等且操作管理方便,處理效果穩(wěn)過,不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機殘留物,其缺點是需要加藥設備,需要投加混凝劑,混凝劑的選擇不僅取決于廢水的特性,還需要注意混凝劑的來源,能選用附近工業(yè)下腳料做混凝劑,可以達到以廢制廢的目的,但氣浮法有動力消耗?;炷恋恚炷龤飧》ㄌ幚沓杀靖?、污泥量大。
2、 傳統(tǒng)活性污泥法:在皮革廢水的處理中,該方法的應用是相當普遍?;钚晕锬喾ㄌ幚硇矢?,適用于處理要求高且水質相對穩(wěn)定的廢水,但要求進水質量濃度尤其是有抑制物質量濃度不能高,而皮革加工廢水中的硫化物及鉻在超過一定濃度時對生化有抑制;不適應沖擊負荷,需要高的動力和基建費用;占地面積也大。對廢水中的氨氮處理效果不是很理想?;钚晕勰喾üに嚦墒欤\行比較穩(wěn)定,但運行管理復雜,工藝技術要求高,微生物的活動易受千擾破壞。如活性污泥易受毒物影響,易受高負荷沖擊,可能產(chǎn)生污泥膨脹,曝氣時間長,曝池體積大,占地面積大,基建投資大,脫色脫氮效果差。
3、 氧化溝:氧化溝法是活性污泥法的1種變種。氧化溝處理皮革加工廢水,處理效果穩(wěn)定,操作管理簡單,運行成本較低;但氧化溝的處理效果并不穩(wěn)定,比較適宜于溫度較高的南方,對于北方,冬季運行可能有問題。該工藝對污染物去除率高,脫氮效果好,管理方便,用氧化溝可以考慮不用預處理,處理水能夠達標排放,但此法占地面積大。適用氧化溝處理制革廢水時,由于廢水中含有表面活性劑,不能使用表面曝氣。
4、 生物接觸氧化法:接觸氧化法是一種生物膜處理方法,具有較強的耐沖擊負荷能力,污泥生成量少,無污泥膨脹,易維護管理。但是如設計不當,容易產(chǎn)生堵塞,維護也比較困。
5、 SBR法:SBR法全稱為間歇式活性污泥法,是在單一的反應器中,按時間順序進行進水、反應(曝氣)、沉淀、出水、待機(閑置)等基本操作,從廢水流入開始到待機時間結束為一個周期,這種周期周而復始,從而達到廢水處理的目的。間歇式活性污泥系統(tǒng)流程簡單,占地少,節(jié)省基建投資和運行費用低,有較好的底物去除效果和適應水量變化的能力。并能較好的控制由絲狀菌引起的活性污泥膨;該法適合中小型制革廠。
三、工藝流程圖
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