大同煙囪拆除公司煙筒人工拆除公司,近代許多防腐蝕學(xué)者在探討有機(jī)高分子防腐層的腐蝕機(jī)理和使用壽命時(shí),大都是從抗介質(zhì)滲透和固化應(yīng)力及熱應(yīng)力影響三個(gè)方面入手的。*,金屬的腐蝕反應(yīng)是一種由局部電池生成的化學(xué)反應(yīng)。而就有機(jī)非金屬襯里抑制金屬腐蝕而言,實(shí)質(zhì)上是利用非金屬的電絕緣性達(dá)到增加電池電阻的作用。在腐蝕環(huán)境中,我們可以將離子或電解質(zhì)的滲透性視為控制襯層電阻的因素。換句話說,襯層對電離子的介質(zhì)的滲入阻力越大,其電阻越大,防腐效果越好。
有機(jī)高分子襯里的破壞,主要表現(xiàn)為兩種形式:一是化學(xué)腐蝕破壞;二是物理破壞。這兩種形式常?;橛绊?。在實(shí)踐中襯里破壞的表現(xiàn)形式常以物理破壞為主體,如工況中常見的鼓泡、脫粘、開裂、分層,剝離等襯里破壞現(xiàn)象均屬此類。產(chǎn)生物理破壞的原因較復(fù)雜,但主要可分為三個(gè)方面。
6.1.2介質(zhì)的滲透大同煙囪拆除公司煙筒人工拆除公司。
這是引起物理破壞極為重要的因素。介質(zhì)的滲透一般有三個(gè)途徑:(1)介質(zhì)經(jīng)樹脂基體中分子級(jí)空穴逐步轉(zhuǎn)移;(2)介質(zhì)經(jīng)樹脂中存在的微裂紋,微氣泡的毛細(xì)縫隙作用滲入;(3)介質(zhì)經(jīng)填料和樹脂間界面孔隙滲入。這三種滲透途徑在襯里中并存,相互促進(jìn),導(dǎo)致防腐層內(nèi)介質(zhì)逐層滲透。。
6.1.3殘余應(yīng)力及熱應(yīng)力
這是引起襯里破壞的重要因素。應(yīng)力的來源一般也分三個(gè)方面。
(1)基體固化時(shí)的收縮力;(2)不同介質(zhì)材料界面收縮應(yīng)力; (3)環(huán)境溫度引起的熱應(yīng)力。材料成型中的殘余應(yīng)力及使用中熱應(yīng)力的存在,可使襯里的界面強(qiáng)度降低,增加微裂紋及界面孔隙,為材料內(nèi)缺陷的發(fā)展及介質(zhì)滲入提供潛在的條件。
殘余應(yīng)力和介質(zhì)滲透是相互促進(jìn)的兩個(gè)方面。殘余應(yīng)力導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生,微裂紋給介質(zhì)滲透提供了途徑,滲入的介質(zhì)又進(jìn)一步激發(fā)殘余應(yīng)力并產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng),致使微裂紋發(fā)展、新生、開裂終導(dǎo)致腐蝕破壞的惡性循環(huán)。
6.1.4施工質(zhì)量柔然,原名李鐵柱,怒族,0后。
施工質(zhì)量包括襯里成型的每一個(gè)環(huán)節(jié),從防腐蝕設(shè)計(jì),表面處理操作技能,材料配制到質(zhì)量過程的監(jiān)控。從陶瓷?;u襯里的耐腐蝕原理的角度來看,為提高有機(jī)防腐襯里的使用壽命,在正確選擇了耐介質(zhì)腐蝕的材料的基礎(chǔ)上,主要應(yīng)從加厚防腐層,抑制腐蝕介質(zhì)滲透,減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果,強(qiáng)化施工質(zhì)量控制等方面入手。。
而陶瓷?;u襯里在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料組成上較好地滿足了上述理論,它較傳統(tǒng)的防腐技術(shù)的突出不同點(diǎn)在于它是以抗介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力為出發(fā)點(diǎn)設(shè)計(jì)的。。
在陶瓷?;u襯里中,基體由于陶瓷?;u的阻擋性,使腐蝕介質(zhì)只能沿著迷宮型的曲折途徑滲透,這相當(dāng)于加厚了襯層的厚度,但又避免了襯層太厚引起的副作用。而陶瓷玻化磚對應(yīng)力的松弛作用,使應(yīng)力的傳導(dǎo)合成為不可能,加之陶瓷?;u對應(yīng)力作用引起的裂紋發(fā)展也起到了限制作用。故陶瓷?;u襯里能較好地滿足防腐蝕襯里的理論研究結(jié)果,在實(shí)際使用過程中也確實(shí)起到了抑制襯層物理破壞的作用,使襯層壽命大大提高。
根據(jù)以上影響防腐壽命幾點(diǎn)要素選擇防腐主材,陶瓷?;u規(guī)格是240×120×50(mm),其主要成份為無機(jī)玻璃加發(fā)泡劑其在抗腐蝕性能上具有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):
A、具有優(yōu)良的抗腐蝕介質(zhì)滲透性
發(fā)?;沾纱u防腐材料的抗介質(zhì)滲透特性,可以通過玻璃鋼與陶瓷?;u試片的溫度梯形擴(kuò)散和加壓滲透對比試驗(yàn)得到明確的結(jié)論。
B、陶瓷?;u成型殘余應(yīng)力小
?;沾纱u襯里結(jié)構(gòu)上大大改變了樹脂的固化收縮及熱應(yīng)力的作用狀態(tài),從而減小了殘余應(yīng)力影響,提高了界面強(qiáng)度。如玻璃鋼中樹脂是呈連續(xù)膜狀,樹脂在膜層內(nèi)固化時(shí),因分子的集聚態(tài)和物象發(fā)生變化,導(dǎo)致體積收縮;又由于樹脂與纖維的線脹系數(shù)不同,受環(huán)境影響的不同,故在樹脂層內(nèi)及界面間產(chǎn)生應(yīng)力,且此類應(yīng)力經(jīng)受連續(xù)的玻纖及樹脂相互傳遞。而陶瓷?;u中的玻璃纖維呈分散狀排列。是不十分規(guī)則的,具有一定的傾角。因此樹脂的脹縮被玻璃纖維分割成一個(gè)個(gè)分散的小區(qū)域,使其相互抵消松弛,而不傳遞疊加。另外,雖然樹脂與玻璃纖維之間也產(chǎn)生縮脹應(yīng)力,但因玻璃纖維是分散體,可隨樹脂的縮脹移位,故界面收縮應(yīng)被用來對玻璃纖維位移作用,將應(yīng)力松弛掉。這樣使得防腐層內(nèi)的殘余應(yīng)力大大減小,相應(yīng)的層內(nèi)界面強(qiáng)度也大大提高,微裂紋也相應(yīng)減少。
?;沾纱u抗壓強(qiáng)度大小直接關(guān)系到抗外界沖擊力的能力,基于國外成功經(jīng)驗(yàn)和我國脫硫的實(shí)際情況,我司提出的方案使用壽命可達(dá)30年以上。
6.1.5防腐蝕的估算方法:
國內(nèi)對防腐壽命的估算通常采用以下經(jīng)驗(yàn)公式:
L=d2/6D+T(p p·on)
式中L是襯里使用壽命; T是鼓泡內(nèi)部壓力,p是粘結(jié)層垂直剝力。有關(guān)的函數(shù),它表征的是介質(zhì)滲透至粘接面后,發(fā)生粘附作破壞的時(shí)間;D是介質(zhì)擴(kuò)散系數(shù);d是涂層厚度。由該式可以看出,襯層的壽命和其厚度的平方成正比,而與擴(kuò)散系數(shù)成反比,并與襯里粘接強(qiáng)度有關(guān)。
根據(jù)以上經(jīng)驗(yàn)公式,對陶瓷?;u的鼓泡內(nèi)壓力和垂直剝離力以及有關(guān)技術(shù)參數(shù),采用本設(shè)計(jì)方案,可確保防腐壽命為:
根據(jù)本經(jīng)驗(yàn)公式,本設(shè)計(jì)方案可達(dá)30年以上。
7、施工方案的結(jié)構(gòu)形式大同煙囪拆除公司煙筒人工拆除公司。
為減輕底部磚的壓力及保證泡沫磚的不脫落,用高強(qiáng)錨栓環(huán)煙囪內(nèi)壁約每隔5米左右安裝一圈托架,錨栓間距為300mm,確保高強(qiáng)錨栓在同一水平線上,保證托架的平整度;錨栓必須安裝牢固,再用30×3扁鋼于高強(qiáng)錨栓進(jìn)行焊接。。
7.1內(nèi)壁防腐結(jié)構(gòu)形式
根據(jù)煙氣的流速、阻力以及壓力變化,煙囪頂部內(nèi)壁高流速區(qū)及高磨損區(qū)加涂耐磨面涂,進(jìn)行耐磨耐沖刷處理:煙囪底部積灰平臺(tái)向上30M高流速區(qū)加涂耐磨面涂;其它部位采用陶瓷玻化磚進(jìn)行粘貼防腐。
7.2積灰平臺(tái)冷凝酸液的收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)
積灰平臺(tái)水流設(shè)計(jì)平面圖
圖示水流匯集線是積灰平臺(tái)的水流設(shè)計(jì)通道,煙囪圓周為遠(yuǎn)離水流匯集線的邊界高,與孔口的大落差為180m,其它部分的高度服從水流去向原理。。
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因煙囪頂部為防腐薄弱的部位同時(shí)也為避免氣候的影響,頂部有一定的正負(fù)壓的存在,且易結(jié)露,這部分腐蝕比較嚴(yán)重,所以必須對頂部鑄鐵蓋板采用硅膠1cm厚找坡后,再用厚度為2mm的316L不銹鋼外罩防護(hù),防止酸液流到外筒壁,解決防凍結(jié)冰,施工外型見圖。
耐磨材料選擇的依據(jù)為:耐磨陶瓷砂漿其防磨性能較好,其耐溫性能達(dá)到180攝氏度以上,其防腐壽命可達(dá)30年以上。
煙囪頂部采用SL300特種耐酸膠泥,有效封閉陶瓷?;u和水泥壁之間縫隙,煙道與煙囪接口上方15米以下及距煙囪頂部10米以上自行選用能耐高速氣流沖刷和耐壓的陶瓷?;u。