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江蘇三里港高空建筑防腐有限公司
產(chǎn)品型號防腐
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地鹽城市
聯(lián)系方式:陸春鋒查看聯(lián)系方式
更新時間:2020-09-07 15:56:40瀏覽次數(shù):565次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線占地面積 | 10000㎡ | 壁厚 | 2500mm |
---|---|---|---|
材質(zhì) | 混凝土 | 出口內(nèi)徑 | 8m |
幾何高度 | 15m | 結構 | 單筒式 |
適用工作溫度 | 30℃ | 應用領域 | 高空 |
煙囪內(nèi)壁貼陶瓷?;u、采用877耐酸耐高溫粘接劑粘貼,輕質(zhì)玻化陶瓷磚進行防腐,輕質(zhì)?;沾纱u相對同類型防腐材料強度較高可有效抵抗煙氣對防腐層的沖刷。耐溫性能:耐短時沖擊溫度180℃,在130~170℃能夠*運行。耐腐蝕性能:*運行在煙氣脫硫后的濕煙氣環(huán)境中(煙氣溫度約45℃),能夠耐濕煙氣的酸性結露腐蝕。
煙囪內(nèi)壁貼陶瓷?;u、煙囪防腐技術要求
煙囪內(nèi)襯采用防腐材料的技術要求
2.2 本工程的施工應符合中國以及地方的安全和環(huán)保法規(guī),防腐單位應采取足夠的措施避免其工作現(xiàn)場出現(xiàn)安全隱患和事故,并對出現(xiàn)的這類安全責任負責,且承擔全部的損失及賠償。
2.3 本工程的施工不得對煙囪本身結構安全造成任何破壞,并確保防腐施工不會影響煙囪安全。
2.4 防腐單位對煙囪防腐工程質(zhì)量承擔全部責任,并對因煙囪防腐質(zhì)量問題帶來的相關工作負責。
2.5 防腐單位應根據(jù)本工程具體情況提出性能可靠、成熟的防腐設計方案以及切實可行的施工方案,并且采取時時影像手段監(jiān)控全部施工過程。
2.6 防腐材料應與清理后的煙囪內(nèi)壁有良好的粘結和覆蓋作用,粘結劑應具有高抗酸性、耐老化和耐高溫性能并*保持良好的工作狀態(tài)。
2.7 防腐單位應圖解說明其防腐內(nèi)襯的結構,施工圖要求全面詳細,特別是接頭部分和典型部位必須表達清楚。
2.8 防腐單位應遵守需方的工程總體進度計劃,服從需方的整體調(diào)度安排,根據(jù)煙囪實際情況編制工期,工期計劃中須充分考慮防腐材料的養(yǎng)護。
2.9 所有需要防腐的煙囪內(nèi)壁表面處理必須滿足國家、行業(yè)相關規(guī)范、標準要求。
2.10 清洗煙囪內(nèi)壁運行積灰,并對積灰嚴重的地方重點清理,做到表面無積灰、油污。
2.11 煙囪內(nèi)壁表面必須干燥,保證煙囪內(nèi)壁含水率低于防腐材料的施工要求。
根據(jù)貴廠煙囪防腐方案要求,為確保該方案的有效實施,本次設計要點確定如下幾點:
①材料的耐酸性、耐熱性、耐磨性、牢固性、防滲透性、抗煙氣沖刷、②抗熱應力沖擊及低熱膨脹系數(shù)。
③煙囪底部酸液收集排放系統(tǒng)。
④煙囪頂口防腐、防冰處理。
⑤煙囪沖刷區(qū)防腐、防磨處理。
本工程包含煙囪的內(nèi)表面清理與處理、底劑涂裝、輕質(zhì)玻化陶瓷磚砌筑、煙氣高流速區(qū)輕質(zhì)玻化陶瓷磚防沖刷層和煙囪底部錐形斗防腐、煙囪出口防結冰、防酸液外溢處理的設計與施工、煙囪的排水進行設計與施工。
承包商負責煙囪外壁航標漆粉刷、平臺爬梯油漆防腐工作、避雷針、航標燈的更換。
承包商需提供工作平臺以及起吊設施,其中施工設施必須備足余量,以保證按照工期完成。
承包商負責以上起吊設施的安裝、拆卸、施工所需工藝及安全措施的實施等滿足防腐工程要求的所有施工項目。
承包商負責現(xiàn)場文明施工管理工作,施工的廢棄物以及積灰必須及時清理,運至買方區(qū)域。
承包商負責信號平臺施工所需工藝及安全措施的實施等滿足防腐工程要求的所有施工項目。
*的總體設計方案
a)拆除原內(nèi)襯的耐火磚及紅磚
b)對原煙囪內(nèi)壁采用水沖洗+人工打磨,并用聚合物砂漿進行修補找平;
c)對修補找平好的煙囪內(nèi)壁先涂好底涂,再整體抹一遍877耐酸耐高溫粘接劑,檢查合格后再粘貼輕質(zhì)?;沾纱u防腐;
d)積灰平臺及出口高流速區(qū)輕質(zhì)?;沾纱u表面另涂刮 3mm 877耐酸耐高溫粘接劑用于加強防腐、耐磨以抵御煙氣的沖刷(費用另計)。
其他重要部位防腐方案:
拆除內(nèi)襯后牛腿處理方案
本煙囪內(nèi)襯及保溫層將在防腐蝕施工前拆除、混凝土煙囪內(nèi)表面清理及修復之后,直接在混凝土煙囪內(nèi)表面進行防腐蝕施工。
因此,本煙囪牛腿部位的防腐蝕施工,將按照如下程序進行:
1)、按照混凝土牛腿上沿的具體尺寸,采用?;沾纱u切割成為一定的傾斜角,然后用耐酸耐高溫粘接劑粘貼切割好的玻化陶瓷磚,在牛腿上表面制作出一定的傾斜面。制作該傾斜面的目的,在于消除脫硫煙氣冷凝水在牛腿上沿的聚集。
2)、按照其他部位?;沾纱u的粘貼方法,在牛腿部位粘貼玻化陶瓷磚。
3)、將?;沾纱u切割成為尖劈狀,然后在牛腿上沿部位,制作出倒角,以防止脫硫煙氣冷凝水,在牛腿上沿部位的聚集。牛腿部位的施工節(jié)點示意圖如下:
不拆除內(nèi)襯的牛腿防腐方案
施工工藝要求:
a) 根據(jù)伸縮部位尺寸裁切相應尺寸略小的?;沾纱u。
b) 以粘結劑黏合裁切的?;沾纱u,并*擠出內(nèi)部可能殘存的空氣。
c) 用粘結劑將伸縮縫*修補平滑。
d) 貼?;沾纱u,同桶壁其他部位形成平滑過渡。
e) 考慮煙囪內(nèi)筒的伸縮,在該方案上需考慮預留耐酸粘結劑壓縮空間,加寬?;沾纱u斜口粘結劑的寬度,以便伸縮縫熱脹冷縮。
f) 磚縫必須填滿壓實,不得有空隙,多余的膠粘劑用刮刀刮去,將表面清理干凈并保證磚縫的密實。
見防腐結構示意圖 。
牛腿部位防腐結構示意圖
積灰平臺防腐蝕處理方案
a) 首先清理積灰平臺上的積灰及一切雜物;
b)積灰清理完成后用高壓水槍沖洗或者噴砂工藝清理積灰平臺,坡度較大時需要并布鋼筋。
c) 用C30混凝土(耐酸、防滲)找坡,坡度約為3%,便于排水。
d) 上述工作完成后刮3mm厚877耐酸耐高溫粘接劑,877耐酸耐高溫粘接劑表面附著一層聚四氟乙烯薄膜,為保證平臺日后便于人員行走檢修,再在聚四氟乙烯薄膜表面粘貼一層高強度的玻化陶瓷磚(50mm厚),玻化陶瓷磚表面涂刮877耐酸耐高溫粘接劑(GWFF柔性偶合樹脂)3mm厚抗沖刷。
e)施工時注意,本方案需要在煙囪內(nèi)壁表面,自積灰平臺平面往煙囪內(nèi)壁上返500mm以上,以防止積灰平臺積液從內(nèi)筒與積灰平臺之間的縫隙,流至內(nèi)筒磚的后面。
冷凝液收集和排放的設計處理方案
a)為了滿足冷凝液收集和排水需要,將煙囪積灰平臺原漏斗拆除,重新加裝一個316L落水斗,用316L不銹鋼管沿煙囪內(nèi)壁引下,引入煙囪底部的排水設施中,(或者業(yè)主的廢水收集槽中)以此收集冷凝酸水并排放。
b)為防止冷凝液堵塞排泄孔,在冷凝液排放管上設置反沖水裝置。
c)疏導孔采用法蘭封閉,方便拆卸進行疏通。
d)脫硫冷凝液的排放位置,為煙囪外部、業(yè)主方的廢水收集槽內(nèi),不得隨意排放。
煙道與積灰平臺接口處防腐方案
a)在煙道和積灰平臺接口處鑿開縫隙,清理干凈現(xiàn)有接縫內(nèi)的雜物,在確保干燥之后,用發(fā)泡劑填充30mm;用防水防腐油膏抹刮3 mm;
b)對于大于 20mm 的較大縫隙,在清理干凈的連接縫內(nèi),首先以耐酸水泥填充,然后以石棉繩密封,以877耐酸耐高溫粘接劑將連接縫填充飽滿(厚度≥20mm),并與周圍成平滑面;
c)用0.2mm厚、30mm寬的聚氟乙烯薄膜加877耐酸耐高溫粘接劑(GWFF柔性偶合樹脂)粘連煙道和積灰平臺接口處,再在聚氟乙烯薄膜表面刮涂一道3mm厚的877耐酸耐高溫粘接劑;
d)采用877耐酸耐高溫粘接劑3mm厚,粘貼50mm厚高強度?;沾纱u,鋪設結合部位的表面。
e)施工時注意,必須將本部位的施工,與積灰平臺的總體施工相銜接。
煙囪頂部防腐及防結冰措施
為了防止冷凝液在本項目煙囪上口凝結成冰而跌落地面?zhèn)?、給電廠的安全生產(chǎn)帶來隱患,按照貴廠的要求,制定出如下防結冰措施:
a)在煙囪上口安裝耐腐蝕性能較好的316L不銹鋼蓋板,厚度≥5mm;加大蓋板頂部的傾斜度,其內(nèi)外高差調(diào)到400mm,并且在外沿處加裝直徑為200mm的半圓形擋水槽,用以阻擋煙囪上口冷凝水沿煙囪上口邊沿的外流。(為保證316L不銹鋼蓋板的*防腐性能,特在其表面加刮一層877耐酸耐高溫粘接劑{GWFF柔性偶合樹脂})新裝的蓋板一端用膨脹螺絲固定在煙囪頂部外壁上,一端固定在煙囪內(nèi)壁上(膨脹螺栓需做耐酸防腐處理)。
我公司決定在施工現(xiàn)場成立工程項目部,以便合理安排優(yōu)化施工工藝,確保工期、質(zhì)量,同業(yè)主、監(jiān)理工程師、和廠內(nèi)施工單位作好協(xié)調(diào)工作,作到每個施工環(huán)節(jié)銜接緊湊,不推諉拖延,保證工程項目按期改造交付使用,做好質(zhì)量控制、進度控制、安全控制、成本控制、組織協(xié)調(diào)工作。
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