網(wǎng)架除銹刷油漆防腐、工藝流程:
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
3.2 基面清理:
3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為St3級。
1 鋼材表面露出金屬色澤。
2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除
3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝。
機械除銹,是非常*的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可風(fēng)的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹十分*,底材顯露部分的表面可具有金屬光澤。由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。
3.3 底漆涂裝:
3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2 刷底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。
3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4 待遍刷完后,應(yīng)保持一定的時間間隙,防止遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。
網(wǎng)架除銹刷油漆防腐
3.3.5 待遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6 底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
3.4 面漆涂裝:
3.4.1選用氯化橡膠,面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色*一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。
3.4.2 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.5 涂層檢查與驗收:
3.5.1 表面涂裝施工時和施工后,應(yīng)對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。
3.5.2 涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。