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印刷水性油墨污水怎么處理
閱讀：451 發(fā)布時(shí)間：2020-4-18印刷水性油墨污水怎么處理
一、水性油墨廢水來(lái)源
水性油墨主要應(yīng)用于書(shū)籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業(yè)，煙廠、酒廠、藥廠、
化妝品、兒童玩具類(lèi)企業(yè)產(chǎn)品包裝、牛奶和飲料復(fù)合紙包裝等柔性版印刷領(lǐng)域以及其他紙箱包裝行
業(yè)。水性油墨在生產(chǎn)和應(yīng)用的過(guò)程中，由于設(shè)備的清洗，產(chǎn)生一定數(shù)量的水性油墨廢水。水性油墨
在應(yīng)用領(lǐng)域的廢水來(lái)源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶
、沖洗操作間等產(chǎn)生的廢水。
水性油墨可分為水溶性、堿溶性和擴(kuò)散性三類(lèi)。目前研制與開(kāi)發(fā)使用較多的是堿溶性油墨。
(1)、水溶性油墨其連接料包括*、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類(lèi)連接料可以
長(zhǎng)久地被水溶解，所以配制的油墨只能應(yīng)用在不接觸水的場(chǎng)合。
(2)、堿溶性油墨其連接料是一種酸性樹(shù)脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學(xué)作用后
形成可溶性樹(shù)脂鹽，在油墨干燥過(guò)程中，氨揮發(fā)后使油墨變成不溶于水的物質(zhì)。
(3)、擴(kuò)散性油墨其連接料是懸浮在水中的細(xì)小樹(shù)脂粒子，稱(chēng)為乳膠。乳膠與溶解的樹(shù)脂比，
其優(yōu)點(diǎn)是：乳膠可以密度很高而粘度低，可形成高質(zhì)量的薄涂層，乳膠可包含相當(dāng)大的聚合物分子
，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好;缺點(diǎn)是印刷較困難且難以清洗。
二、水性油墨廢水特點(diǎn)及危害
水性油墨生產(chǎn)廢水中主要污染為丙烯酸系列的水溶性樹(shù)脂(載色劑)、含帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物(色
料)和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹(shù)脂是廢水中CODcr主要組成部分，占80%以上。
顏料種類(lèi)繁多，其中無(wú)機(jī)顏料有鹽類(lèi)、氧化物類(lèi)和炭類(lèi)三大類(lèi);有機(jī)顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料
、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料等多種類(lèi)型。另外還含有穩(wěn)定劑、消泡
劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。
水性油墨生產(chǎn)廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業(yè)廢水，污水處理難度較
大。
三、水性油墨廢水處理方法
1、化學(xué)氧化-混凝工藝
廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。原水加入氧化劑NaClO15g/L、混
凝劑FCH30.2g/L、pH調(diào)節(jié)為8.5的試驗(yàn)條件下,CODcr去除率達(dá)94%,色度去除率達(dá)100%。
2、超濾技術(shù)
廢水通過(guò)三組超濾組件后,COD去除率達(dá)到92%,濃縮液中固含量達(dá)到99g/L(約10%),透水液的濁
度在0.13～0.4NTU范圍內(nèi)。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染
物不能被超濾技術(shù)所去除。
3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達(dá)到較
好的效果。
4、鐵屑微電解工藝
原水首先用HCl調(diào)節(jié)pH值后，得到沉降預(yù)處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色
度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過(guò)對(duì)微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵
屑量、焦炭量、反應(yīng)時(shí)間的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，得到微電解的工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%
、焦炭用量占填料量16.67%、反應(yīng)時(shí)間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降
預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達(dá)85%，色度的去除率達(dá)95%，具有較好的效果。
5、化學(xué)混凝工藝
通過(guò)對(duì)常用絮凝劑FeSO4•7H2O、FeCl3•6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽(yáng)離子聚丙酰胺、聚丙
烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的
條件:選用FeCl3•6H2O作絮凝劑，投加量為80mg/L、混凝pH值為4.0、助凝劑為殼聚
糖、投加量為0.8mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達(dá)87%;色度從240
倍降為10倍以下，去除率達(dá)99%，得到了較好的試驗(yàn)效果。
6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝
原水CODcr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率達(dá)到20.4%,色度去除
率達(dá)10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率達(dá)到74.6%,色度去除率達(dá)83.9%。然后,微電解使COD去除
率達(dá)28.6%,色度去除率達(dá)66%,提高了廢水的可生化性和顯著的脫色效果。后由一座容積為140m3
、BOD5容積負(fù)荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達(dá)到COD去除率82.2%、色度去除率60%。
終出水CODcr達(dá)到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖
然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障
了SBR工藝單元的穩(wěn)定運(yùn)行。
印刷水性油墨污水怎么處理
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