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D343W-10Ni鎳蝶閥

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參考價 100
訂貨量 1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號 D343W-10Ni
  • 品牌 正軒閥門
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 溫州市

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更新時間:2020-04-26 15:32:20瀏覽次數(shù):324

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產(chǎn)品簡介

安裝尺寸 100 標準 10
材質(zhì) 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 工作溫度 常溫
公稱通徑 6-25mm 加工定制
結(jié)構(gòu)形式 其他 口徑 50-1200
類型 直通式 連接形式 法蘭
零部件及配件 其他 流動方向 單向
密封形式 硬密封式 驅(qū)動方式 手動
適用介質(zhì) 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 形態(tài) 其他
壓力環(huán)境 常壓    
D343W-10Ni鎳蝶閥主要用于高溫濃堿、硫酸、qing氟酸、鹽酸、磷酸等,N6純鎳能否抵抗工作環(huán)境介質(zhì)的腐蝕,關(guān)鍵在于其表面的“鈍性氧化薄膜“在腐蝕介質(zhì)中的化學穩(wěn)定性。

詳細介紹

D343W-10Ni鎳蝶閥

介紹:

D343W-10Ni鎳蝶閥:又叫渦輪鎳蝶閥,渦輪開關(guān),法蘭連接,三偏心式,本體密封,PN16壓力,通經(jīng)為DN250(國標),主要用于高溫濃堿、硫酸、qing氟酸、鹽酸、磷酸等,N6純鎳能否抵抗工作環(huán)境介質(zhì)的腐蝕,關(guān)鍵在于其表面的"鈍性氧化薄膜"在腐蝕介質(zhì)中的化學穩(wěn)定性。

用途

廣泛用于 石油化工:低硫高鹽原油的常壓蒸餾裝置的塔體襯里和塔盤等部件及塔頂冷凝管束等一般采用蒙乃爾合金。用于石油化工生產(chǎn)中,qing氟酸作催化劑的裝置,如烷基苯qing氟酸烷基化裝置和汽油qing氟酸烷基化裝置等。(qing氟酸具有強腐蝕性和劇毒性,其的閥門性能就必須相應提高);熔堿工程設備核管路;洗滌化工管材;蒸發(fā)器、熱交換器、儲灌、泵、攪拌槳軸、閥桿;造紙工業(yè)的結(jié)構(gòu)件:核工業(yè):核工業(yè)所用閥門、閥桿、軸套制造鈾提煉核同位素分離設備

特點

1、采用三偏心密封結(jié)構(gòu),閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能
2、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu),強度高,過流面積大,流阻小
3、具有雙向密封功能,安裝時不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝
4、驅(qū)動裝置可以多工位(旋轉(zhuǎn)90°或180°)安裝,便于用戶使用

執(zhí)行標準

設計規(guī)范:GB/T 12238
結(jié)構(gòu)長度:GB/T 12221
法蘭連接:GB/T 9113
試驗與檢驗:GB/T 13927
產(chǎn)品標識:GB/T 12220

壓力試驗:

公稱壓力

1.6

2.5

4.0

強度試驗

2.4

3.8

6.0

水密封試驗

1.8

2.8

4.4

氣密封試驗

0.4-0.7

零部件材質(zhì)

 

零件名稱

材料

閥體

N6

蝶板

N6

閥軸

N6

密封圈

N6

填料

PTFE

外形連接尺寸

公稱通徑DN

主要尺寸

法蘭連接尺寸

1.0MPa

1.6MPa

2.5MPa

L

H1

H

D

D1

n-Фd

D

D1

n-Фd

D

D1

n-Фd

50

108

350

112

165

125

4/18

165

125

4/18

165

125

4/18

65

112

370

115

185

145

4/18

185

145

4/18

185

145

8/18

80

114

380

120

200

160

4/18

200

160

8/18

200

160

8/18

100

127

420

138

220

180

8/18

220

180

8/18

235

190

8/22

125

140

460

164

250

210

8/18

250

210

8/22

270

220

8/26

150

140

555

175

285

240

8/22

285

240

8/22

300

250

8/26

200

152

760

200

340

295

8/22

340

295

12/22

360

310

12/26

250

165

830

243

395

350

12/22

405

355

12/26

425

370

12/30

300

178

895

250

445

400

12/22

460

410

12/26

485

430

16-30

350

190

950

280

505

460

16-22

520

470

16-26

555

490

16-33

400

216

1190

305

565

515

16-26

580

525

16-30

620

550

16-36

450

222

1255

350

615

565

20-26

640

585

20-30

670

600

20-36

500

229

1305

380

670

620

20-26

715

650

20-33

730

660

20-36

600

267

1340

445

780

725

20-30

840

770

20-36

845

770

20-39

700

292

1520

480

895

840

24-30

910

840

24-36

960

875

24-42

800

318

1710

530

1015

950

24-33

1025

950

24-39

1085

990

24-48

900

330

1810

580

1115

1050

28-33

1125

1050

28-39

1185

1090

28-48

1000

410

1960

650

1230

1160

28-36

1255

1170

28-42

1320

1210

28-56

1200

470

2250

760

1455

1380

32-39

1485

1390

32-48

1530

1420

32-56

1400

530

2435

850

1675

1590

36-42

1685

1590

36-48

1755

1640

36-62

1600

600

2780

1030

1915

1820

40-48

1930

1820

40-56

1975

1860

40-62

1800

670

3020

1230

2115

2020

44-48

2130

2020

44-56

2195

2070

44-70

2000

760

3270

1350

2325

2230

48-48

2345

2230

48-62

2425

2300

48-70

 

安裝使用注事事項:

1、安裝前應核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥,啟閉應靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān),逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規(guī)定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在*接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關(guān),檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關(guān)閥門,造成閥門的損壞。

可能出現(xiàn)的問題及解決辦法:

1、密封面泄漏,檢查閥座密封面是否有損傷或污物,若有損傷或污物,應修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門是否關(guān)到位,如有閥門沒有關(guān)到位,請重新關(guān)嚴或重新調(diào)試。
2、閥桿密封泄漏,請將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執(zhí)行機構(gòu),請更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體底蓋連接部分發(fā)生泄漏時,可能由于連接螺柱松動,應重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效,則應更換墊片即可。

 

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