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天津爭光合成樹脂有限公司
天津爭光合成樹脂有限公司
產(chǎn)品型號SL100
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地天津市
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更新時間：2023-12-09 09:27:50瀏覽次數(shù)：2857次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 含量 | 100% | 顆粒尺寸 | 0.4-1mm |
|---|---|---|---|
| 離子型 | 陽離子交換樹脂 | 牌號 | SL 100 |
| 酸堿性 | 酸性離子交換樹脂 | 外觀 | 金黃色透明球狀顆粒 |
| 用途 | 除油 | 有效物質(zhì)含量 | 100% |
除油樹脂除油技術(shù)核心是利用除油介質(zhì)（特種耐高溫樹脂）的親油疏水性從水中分離乳化油分子和溶解油分子，并可在線及時排出。在除油設(shè)備內(nèi)設(shè)置樹脂床，利用高溫樹脂的親油疏水性從水中分離乳化油分子和溶解油分子，并自行進行“破乳"、“捕捉"、“富集"，及時將凝結(jié)水中油分子收集在樹脂表面上。當(dāng)吸附在樹脂上的油分子達到飽和狀態(tài)后，受水的流動沖擊，富集的油以大油滴的形式自動分離，分離后的大油滴進人油水分離器自行分離。
一、除油樹脂簡介
除油樹脂除油技術(shù)核心是利用除油介質(zhì)(特種耐高溫樹脂)的親油疏水性從水中分離乳化油分子和溶解油分子，并可在線及時排出。在除油設(shè)備內(nèi)設(shè)置樹脂床，利用高溫樹脂的親油疏水性從水中分離乳化油分子和溶解油分子，并自行進行“破乳”、“捕捉”、“富集”，及時將凝結(jié)水中油分子收集在樹脂表面上。當(dāng)吸附在樹脂上的油分子達到飽和狀態(tài)后，受水的流動沖擊，富集的油以大油滴的形式自動分離，分離后的大油滴進人油水分離器自行分離。脫油后的樹脂重新開始自行進行“破乳”、“捕捉”、“富集”過程。
二、執(zhí)行標準 Q/NZG 088-2014
三、理化性能指標
指標名稱 | 標 準 |
外觀 | 黃色至黃褐色球狀顆粒 |
骨架 | 苯乙烯系 |
結(jié)構(gòu) | 凝膠型 |
油吸附容量 g/L-R | ≥3.50 |
油吸附率 % | ≥50 |
含水量 % | 35.0~42.0 |
濕視密度 g/ml | 0.78~0.88 |
濕真密度 g/ml | 1.18~1.28 |
粒度范圍 % | （0.315~1.25mm）≥95.0 |
均一系數(shù) | ≤1.60 |
磨后圓球率 % | ≥90 |
四、除油設(shè)備
樹脂凝集油：從親油樹脂層上解除的油滴是毫米級大小，而進入樹脂層水中的油滴為直徑小于100微米的機械分散油滴。
一步驟：凝集
親油樹脂親油基團吸引水中的分散油滴，在油及親油樹脂間的低表面張力，使油在樹脂球粒上凝集。
二步驟：分離
為利用油的浮力，處理水水流為自下而上，親油樹脂需要固定不被水流沖起，并在單位樹脂床中，樹脂表面積須達到大值，這可將親油樹脂置于兩個篩網(wǎng)間，當(dāng)水經(jīng)過樹脂床時，分散油滴集合在樹脂表面形成薄膜。隨著油在樹脂上連續(xù)吸附，膜的厚度達到臨界值。被處理水水流的沖力，油與水比重的差異可將油膜從樹脂表面上撕下，這形成除油的第二步驟：分離，當(dāng)油膜從樹脂表面去除后，分離過程就開始，這時脫出的油滴比凝結(jié)水進水中油滴尺寸大得多。被處理水水流將釋出油滴通過樹脂層及上部樹脂護網(wǎng)，按照物質(zhì)平衡，凝集器在穩(wěn)態(tài)下運行，進入樹脂層的油量與從樹脂層釋出的油量平衡。進入樹脂層的油滴尺寸一般在10~130微米之間，從樹脂層釋出的油滴一般大于150微米。
帶著油滴的處理水經(jīng)過漏斗形出口（漏斗形出口流速快，產(chǎn)生吸力，有利于帶走樹脂層表面吸附的油滴）進入分離區(qū)，這時處理水水流速度降低，水流方向也改變，油滴將從處理水流中由于油水比重不大及油滴尺寸增大而分離，這些油滴是分散顆粒，按照STOKE定律有一個上升速率，經(jīng)過分離區(qū)的凝結(jié)水速率須受限制不使夾帶這些已增大尺寸的油滴，精心設(shè)計的分離區(qū)將使油滴收集在容器的頂冠部分，集結(jié)的油基本上是純油，水分含量不超過0.5%。
在凝集器頂冠部分收集的油量是進水中含油量的函數(shù)，如被處理水含油量1mg/L，流速為100m3/h，每天收集油量為2.5升。在正常情況下，凝集器回收的油量是不大的，如煉油廠加熱裝置泄漏，將使大量的油進入凝結(jié)水，這時凝結(jié)水含油量將達100 mg/L，每天收集油的體積將達到0.25 m3。
處理后的凝結(jié)水含油量一般可低于1mg/L（以紅外分光光度計測定），如被處理水進水含油量小于100mg/L，則出水含油量與進水含油量無關(guān)。平均出水含油量都能維持在0.3~0.5 mg/L。
為了保護除油凝集器的內(nèi)部裝置，須監(jiān)測樹脂床的壓差，如壓差比潔凈樹脂床時的壓差超過0.35 kg/cm2（5磅/平方英寸），就通過自動報警裝置報警。這時自上而下沖洗10~30分鐘，可很快將壓差恢復(fù)至正常值。沖洗頻率隨凝結(jié)水中懸浮雜質(zhì)含量而定，按照運行經(jīng)驗，約為7至40天。沖洗所耗水僅占處理水總量的0.1~0.3%。懸浮物一般為腐蝕產(chǎn)物，主要為氧化鐵，這些氧化鐵的粒徑范圍，一部分通過樹脂層，而另一部分則留在樹脂層內(nèi)。親油樹脂有可能被鐵污染，要盡量避免。
三、技術(shù)優(yōu)勢：
1、不受含油量和含油種類的限制，含油量可達到1000mg/L，涵蓋蒸汽凝結(jié)水、石化企業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水、油田污水等各種工況。
2、吸附和解析過程連續(xù)進行，周而復(fù)始，無需人工操作。
3、樹脂一次性投入無需再生。
4、進水溫度≤120℃時，運行時間5～10年。
5、處理效果好(≤0.3mg/L)，能滿足工業(yè)鍋爐進水要求。
6、高溫凝結(jié)水不需要降溫，節(jié)能節(jié)水效益明顯。
注：樹脂要基本裝滿，運行流速為5~8BV！
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