1.1177合金鋼是什么材料
上海隆繼金屬制品有限公司是一家是一個集冶煉、開發(fā)、生產(chǎn)高溫合金、高鎳合金、鎳合金、耐蝕合金、因科合金、蒙乃爾合金及各種特種合金材料于一體的*生產(chǎn)型企業(yè)。產(chǎn)品有管材、棒材、板材、絲材、帶材、法蘭、鍛件和管件等。產(chǎn)品應(yīng)用于化工、航天、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機(jī)械以及儀器儀表等領(lǐng)域。
【1.1177合結(jié)鋼熱處理方式和特點(diǎn)】
①1.1177固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其特點(diǎn)。
②1.1177時效強(qiáng)化分人工時效和自然時效。自然時效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。
③1.1177沉淀強(qiáng)化以時效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。
④1.1177晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時因為在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。
⑤1.1177退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將鎳合金從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低鎳合金表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。
1.1177合金鋼是什么材料
1.1177
材料號：1.1177
牌號：25Mn4
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10132-3: 2000
●特性及應(yīng)用：
25Mn4材料，德國牌號特種鋼。
●成分：
碳 C：0.23 - 0.28
硅 Si：≤0.4
錳 Mn：0.95 - 1.15
鎳 Ni：≤0.4
P：≤ 0.035
S：≤ 0.035
鉻 Cr：≤0.4
鉬 Mo：≤0.1
1.1177合結(jié)鋼的性能和主要用途：
1、1.1177普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q195含碳量低、強(qiáng)度不高、塑性、韌性、加工性能和焊接性能好。用于軋制薄板和 盤條。冷、熱軋薄鋼板及以其為原板制成的鍍鋅、鍍錫及塑料復(fù)合薄鋼板大量用用屋面板、 裝飾板、通用除塵管道、包裝容器、鐵桶、儀表殼、開關(guān)箱、防護(hù)罩、火車車廂等。盤條則多冷拔成低碳鋼絲或經(jīng)鍍鋅制成鍍鋅低碳鋼絲、用于、張拉固定或用作鋼絲網(wǎng)、鉚釘?shù)?Q215強(qiáng)度稍高于Q195鋼、用途與Q195大體相同。此外、還大量用作焊接鋼管、鍍鋅焊管、爐撐、地腳螺釘、螺栓、圓釘、木螺釘、沖制鐵鉸鏈等五金零件;Q235含碳適中、較好、強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合、用途廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼、中厚鋼板。大量用用建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋 爐、容器、船舶等、也大量用作對性能要求不太高的機(jī)械零件。C、D級鋼還可作某些用鋼使用;Q255性能與Q235差不多、強(qiáng)度稍有提高、塑性有所降低。應(yīng)用不如Q235廣泛、主要 用作鉚接與檢接結(jié)構(gòu);Q275強(qiáng)度、硬度較高、耐磨性較好。用于制造軸類、農(nóng)業(yè)機(jī)具、耐磨零件、鋼軌接 頭夾板、墊板、車輪、軋輥等。
2、1.1177普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：Q295鋼中只含有少量的合金元素、強(qiáng)度不高、但有良好的塑性、冷彎、焊接及耐蝕性能。主要用于建筑結(jié)構(gòu)、工業(yè)廠房、低壓鍋爐、低、中壓化工容器、油罐、管道、起重機(jī)、拖拉機(jī)、車輛及對強(qiáng)度要求不高的一般工程結(jié)構(gòu);Q345Q390：綜合力學(xué)性能好、焊接性能、冷熱加工性能和耐蝕性能均好、C、 D、E級鋼具有良好的低溫韌性。主要用于船舶、鍋爐、壓力容器、儲罐、橋梁、電站設(shè)備、起重運(yùn)輸機(jī)械及較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件;Q420強(qiáng)度高、特別是在正火或正火加回火狀態(tài)有較高的綜合力學(xué)性能。主要 用于大型船舶、橋梁、電站設(shè)備、中、、高壓容器、機(jī)車車輛、起重機(jī)械、礦山機(jī) 械及大型焊接結(jié)構(gòu)件;Q460 強(qiáng)度高、在正火、正火加回火或淬火加回火狀態(tài)有很高的綜合力學(xué)性 能、全部用鋁補(bǔ)充脫氧、質(zhì)量等級為C、D、E級、可鋼的良好韌性的備用鋼種。用于各種大型工程結(jié)構(gòu)及要求強(qiáng)度高、載荷大的輕型結(jié)構(gòu)。
3、1.1177優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。普通含錳量 08 用途：用于軋制薄板、深沖制品、油桶、高級搪瓷制品、也可用于制作管子、 墊片及心部強(qiáng)度要求不高的滲碳和化零件、電焊條等。 08F 冷塑性好、易成形;焊接性能優(yōu)良、時效敏感;切削性冷拉正火態(tài)較退火態(tài)良好。用途：用于軋制薄板、深沖制品、油桶、高級搪瓷制品、也可用于制作管子、 墊片及心部強(qiáng)度要求不高的滲碳和化零件、電焊條等; 10用途：拉桿、夾頭、鋼管、墊片、墊圈、鉚釘、機(jī)床上的表面硬化零件、焊接零件等;10F性能：冷塑性好、板材正火或高溫回火后性能;切削性：冷拉正火較退火態(tài)好、易焊接。 用途：用4mm以下冷壓深沖制品、如深沖器皿、彈體。也可制造鍋爐管、油 桶頂蓋及鋼帶、鋼絲、焊接件、機(jī)械零件;15F用于緊固件、沖模鍛件、冷拉制品以及螺釘、螺栓、法蘭盤等低負(fù)荷零件; 20用于不經(jīng)常受很大應(yīng)力而要求很大韌性的各種零件、如杠桿、軸套、螺釘、拉桿、起重鉤等;25用作熱鍛和熱沖壓的機(jī)械零件、金屬切削機(jī)床上化零件、以及重型和中型機(jī) 械制造中負(fù)荷不大的軸、輥?zhàn)?、連接器、墊圈、螺栓、螺帽等、還可用作鑄鋼件;30用于重型和一般機(jī)械中的軸、拉桿、套環(huán)、套筒軸、絲桿、螺釘以及汽缸、機(jī)架等;35性能：冷塑性尚好、各種焊接性能良好、切削性好、用于制作受力不大的機(jī)械零件及中小尺寸鍛件。用途：轉(zhuǎn)軸、曲軸、軸銷、杠桿、連桿、橫梁、汽缸、套筒、螺母、墊圈等;40：用途：金屬切削機(jī)床的零件、重型和中型機(jī)械中的曲軸、齒輪、軸、連接桿等;45：性能：中碳優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋼、淬透性低、一般正火態(tài)使用、只有要求高的零件才進(jìn)行ML4調(diào)質(zhì)。冷塑性一般、退火、正火比調(diào)質(zhì)時、適于氫焊和氬孤焊、不適于氣焊。用途：用以制造蒸汽透平機(jī)、壓縮機(jī)、泵的運(yùn)動零件、還可代替滲碳鋼制造齒輪、軸 、活塞銷等零件(零件需經(jīng)高頻或火焰表面淬火)、并可用作鑄件; 50：用于制造耐磨性要求高、動載荷及沖擊作用不大的零件、如鑄造齒輪、拉桿、 軋輥等;制造比較次要的彈簧、農(nóng)機(jī)上的掘土犁鏵、重負(fù)荷的心軸與軸等、并可制造鑄件;55：用于制造連桿、軋輥、齒輪、扁彈簧、輪圈、輪緣等、也可作鑄件;60-65：用于制造彈簧、彈簧圈、各種墊圈、離合器以及制造一般機(jī)械中的軸、軋 輥、偏心軸等;70-85：用來制造彈簧和發(fā)條、制造鋼絲繩用的鋼絲及高硬度的機(jī)件、如犁、鏵、 電車車輪等。
較高含錳量：15Mn用途：中心部分機(jī)械性能要求較高的滲碳零件和焊接零件、例如齒輪、凸輪軸、活塞銷、聯(lián)軸器、拖桿等、不滲碳則可用于受力不大而要求韌性較好的零件、如支架、鉸鏈、螺釘、螺母和鉚焊結(jié)構(gòu)件等;20Mn;25Mn;30Mn主要用來制造螺拴、螺帽、螺釘杠桿、掣動踏板等。并可用冷拉制造在 高應(yīng)力下工作的細(xì)小零件、如農(nóng)機(jī)上的鉤、環(huán)、鏈等;35Mn;40Mn用于制造承受疲勞負(fù)荷下的零件、如曲軸、連桿等;也可用作高應(yīng)力下 工作的螺釘、螺帽等;45Mn;50Mn 用于制造耐磨性要求高、在高負(fù)荷下熱處理的零件、如齒輪、齒輪軸 、摩擦盤、滾子及彈簧;55Mn。
4、1.1177易切削結(jié)構(gòu)鋼主要用途：Y12復(fù)合低碳為現(xiàn)有中含量多的一個鋼種。常用于制造對力 學(xué)性能要求不高的各種機(jī)器和儀器儀表零件、如螺栓、螺母、銷釘、軸、管接頭等;Y12Pb含鉛。被切削加工性好、不存在性能上的方向性、并有較高的力學(xué)性能、 常用于制造較重要的機(jī)械零件、精密儀表零件等;Y15復(fù)合高低硅。是我國自行研制成功的鋼種、被切削性高于Y12鋼、常用于制 造不重要的標(biāo)準(zhǔn)件、如螺栓、螺母、管接頭、彈簧座等。Y15PbY15Pb同Y12Pb、被切削加工性更好;Y20低復(fù)合。被切削加工性優(yōu)于20鋼而低于12鋼、可進(jìn)行滲碳處理、常用于 制造要求表面硬、心部韌性高的儀器、儀表、軸類耐磨零件;Y30低復(fù)合。力學(xué)性能較高、被切削加工性也有適當(dāng)改善、可制造強(qiáng)度要求 較高的標(biāo)準(zhǔn)件。Y35、Y35同Y30鋼、可調(diào)質(zhì)處理;Y40Mn高中碳。有較高的強(qiáng)度、硬度和良好的被切削加工性、適于加工要求剛 性高的機(jī)床零部件、如機(jī)床絲杠、光杠、花鍵軸、齒條等;Y45Ca鈣復(fù)合。不僅被切削性好、而且熱處理后具有良好的力學(xué)性能、適于制 造較重要的機(jī)器結(jié)構(gòu)件、如機(jī)床齒輪軸、花鍵軸、拖拉機(jī)傳動軸等。
5、1.1177常用彈簧鋼特性及用途：65Mn碳素彈簧鋼：后熱處理為淬火和回火、其強(qiáng)度較高、淬透性較大、脫碳傾向小、但有過熱敏感性、易出現(xiàn)淬火裂紋、并有回火脆性。在退火狀態(tài)下切削加工性尚好、焊接性好、冷變形塑性低、帶材可供一般彎曲。用于制造彈簧及犁鏵等;50CrVA 合金彈簧鋼：鋼的后熱處理為淬火和回火、熱處理后具有較好的韌性、高的比例限和強(qiáng)度限、具有高的疲勞強(qiáng)度、并有高的淬透性(與65Si2MnWA的淬透性相類似)與較低的過熱敏感性;零件使用溫度程300℃時、其彈性仍可保持。鋼的切削加工尚好、冷變形時塑性低、焊接性差。用于制造彈簧。
6、1.1177碳素工具鋼簡稱碳工鋼、其冷、熱加工性能、耐磨性能好、價格低廉、在工具鋼中是被廣泛采用的鋼種：T7為亞共析鋼、淬火回火后具有較高的強(qiáng)度和韌性、且有一定的硬度、但熱硬性低 、淬透性差、淬火變形大。常用于制造能承受振動和撞擊、要求較高韌性、但切削性能要求 不太高的工具、如鑿子、沖頭等小尺寸風(fēng)動工具、木工用鋸和鑿、簡單膠木模、鍛模、剪刀 、手錘、鐮刀等;T8為共析鋼、淬火回火后具有較高的硬度和耐磨性、但熱硬性低、淬透性差、加熱時容易過熱、變形也大、塑性強(qiáng)度也較低。常用于不受大沖擊、需要較高硬度和耐磨性的工 具、如簡單的模子和沖頭、切削軟金屬的、木工用的銑刀和斧、鑿、鏨、圓鋸片以及鉗 工裝配工具、虎鉗鉗口等;T8Mn性能同T8近似、但因加入了錳、淬透性較好、淬硬層較深。用途同T88、但可制造斷面較大的工具;T9性能同T8、但因碳含量較高一些、故硬度和耐磨性較高、韌性較差一些。常用作硬度較高、有一定韌性、但不受劇烈震動沖擊的工具、如中心銃、沖模、沖頭、木工切削工 具以及飼料機(jī)刀片、鑿巖石鑿子等;T10：為過共析鋼、在淬火加熱時不易過熱、仍保持細(xì)晶粒。韌性尚可、強(qiáng)度及耐磨 性均較T7-T9高些、但熱硬性低、淬透性仍然不高、淬火變形大。這種鋼應(yīng)用較廣、適于制 造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利 刃口的各種工具、如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、小尺 寸冷切邊模及沖孔模、低精度而形狀簡單的量具(如卡板等)、也可用作不受較大沖擊的耐磨零件;T11：為過共析鋼、其碳含量介于T10、T12之間、具有較好的綜合力學(xué)性能(如強(qiáng)度、硬 度、耐磨性及韌性等)。用途與T10鋼基本相同、但不如T10鋼廣泛;T12：含碳高、耐磨性好、但脆性較大。用作不受沖擊的各種工具和耐磨零件、如車刀 、銑刀、絲錐、扳牙、銼刀、、以及小的冷切邊模、沖孔模等;T13 ：是碳工鋼中碳含量高的鋼種、耐磨性高、也脆。用途與T12鋼基本相同、也可 用作不受沖擊而要求高耐磨性的機(jī)械零件。
7、1.1177合金工具鋼用途。合金工具鋼簡稱合工鋼、是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。
主要成分短評：
①鎳是主要的成分之一，能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
②鉻也是主要的成分之一，能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和***化作用．
③銅作為輔助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和配合使用時更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實(shí)質(zhì)就是鎳銅合金。
④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實(shí)質(zhì)就是鎳鉬合金。
熱處理方式和特點(diǎn)：
①固溶強(qiáng)化是金屬強(qiáng)化的一種重要形式，通過形成固溶體使金屬強(qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其***的特點(diǎn)。
②時效強(qiáng)化分人工時效和自然時效。自然時效強(qiáng)化是在室溫放置過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時效強(qiáng)化是在低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。
③沉淀強(qiáng)化以時效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。
④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時因為在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。
⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。
會員1.png)
