CW6Mo5Cr4V3高速鋼應(yīng)用領(lǐng)域
CW6Mo5Cr4V3化學(xué)成份:
碳 C :1.15~1.25(允許偏差:±0.01)
硅 Si:0.20~0.45(允許偏差:±0.05)
錳 Mn:0.15~0.40(允許偏差:+0.04)
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:3.75~4.50(允許偏差:±0.05)
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30
銅 Cu:允許殘余含量≤0.25
釩 V :2.75~3.25(允許偏差:±0.05)
鉬 Mo:4.75~6.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
鎢 W :5.00~6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
力學(xué)性能
硬度 :交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC
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CW6Mo5Cr4V3高速鋼應(yīng)用領(lǐng)域
熱處理規(guī)范及金相組織
熱處理規(guī)范:淬火,730~840℃預(yù)熱,1190~1210℃(鹽浴爐)或1200~1220℃(箱式爐)加熱,油冷,540~560℃回火2次,每次2h。
寶鋼CW6Mo5Cr4V3標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9943-2008
CW6Mo5Cr4V3供應(yīng)品種:圓鋼現(xiàn)貨Φ5-mmΦ200mm 長(zhǎng)度6米 薄板現(xiàn)貨1mm-3mm*1000mm*2000mm 中厚板10mm-80mm*310mm 410mm*3米-4米
CW6Mo5Cr4V3 高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱(chēng)高速工具鋼或鋒鋼,俗稱(chēng)白鋼,粉末高速鋼。
CW6Mo5Cr4V3高速鋼的工藝性能好,強(qiáng)度和韌性配合好,CW6Mo5Cr4V3主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。
CW6Mo5Cr4V3高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70~1.65%之間。含合金元素量較多,總量可達(dá)10~25%。按所含合金元素不同可分為:①鎢系高速鋼(含鎢 9~18%);②鎢鉬系高速鋼(含鎢5~12%,含鉬2~6%);③高鉬系高速鋼(含鎢0~2%,含鉬5~10%);④釩高速鋼,按含釩量的不同又分一般含釩量(含釩 1~2%)和高含釩量(含釩2.5~5%)的高速鋼;⑤鈷高速鋼(含鈷 5~10%)。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。
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CW6Mo5Cr4V3包裝要求:
成捆交貨,用鐵絲捆扎,并有標(biāo)牌標(biāo)明爐號(hào),規(guī)格等印記。但對(duì)冷軋鋼還要涂防銹油,并用防潮紙包裹,對(duì)銀亮鋼還應(yīng)裝箱。
【深冷處理法原理及工藝過(guò)程】
CW6Mo5Cr4V3高速鋼的冷處理是在三十年代后期提出的,按傳統(tǒng)概念,冷處理的目的是將淬火鋼件冷卻到零下(一般為-60℃――-70℃),使鋼內(nèi)的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。過(guò)往產(chǎn)業(yè)上采用高速鋼冷處理主要應(yīng)用于縮短熱處理生產(chǎn)周期,即用淬火+冷處理+一次回火來(lái)代替處理方法,即在-100℃― -196℃(液氮)處理淬火零件,其后在400℃回火一次,不必須原來(lái)2―3次的重復(fù)回火。經(jīng)深冷處理后零件的硬度和耐磨性進(jìn)一步改善,耐磨性可進(jìn)步 40%,既縮短回火時(shí)間,節(jié)省了能量,又明顯進(jìn)步了模具使用壽命。20世紀(jì)70年代以來(lái),國(guó)內(nèi)外對(duì)深冷處理的研究工作卓有成效,前蘇聯(lián)、、日本等國(guó)均已成功利用深冷處理進(jìn)步工模具的使用壽命、工件的耐磨性及尺寸穩(wěn)定性。
(1)CW6Mo5Cr4V3深冷處理后的組織轉(zhuǎn)變。
經(jīng)深冷處理的淬火高速鋼不但引起了奧氏體轉(zhuǎn)變,同時(shí)也引起了馬氏體轉(zhuǎn)變。過(guò)往幾十年來(lái)夸大的是殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,馬氏體分解這一新發(fā)現(xiàn)可以看作近年來(lái)高速鋼深冷處理研究的新進(jìn)展。
CW6Mo5Cr4V3高速鋼種的馬氏體終轉(zhuǎn)變點(diǎn)Mf非常低,例如W18Cr4V鋼的Mf點(diǎn)約-100℃,因此淬火冷卻到室溫會(huì)殘留大量的奧氏體,一般以為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的,會(huì)降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命,還使很多物理性能特別是熱性能和磁性下降。試驗(yàn)證實(shí):采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降至低限,由表 2可以看出W18Cr4V高速鋼經(jīng)淬火、回火后,深冷處理可以使回火后的殘留奧氏體量降低24%。
(2)CW6Mo5Cr4V3深冷處理對(duì)高速鋼性能的影響。
深冷處理過(guò)程中,大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,CW6Mo5Cr4V3特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過(guò)程中會(huì)降低過(guò)飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A 并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物,CW6Mo5Cr4V3可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應(yīng)力降低,而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),從而強(qiáng)化基體組織。同時(shí)由于超微細(xì)碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度,又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都明顯進(jìn)步。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC進(jìn)步至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷處理后模具的相對(duì)耐磨性進(jìn)步40%,延長(zhǎng)深冷處理時(shí)間后,在硬度沒(méi)有太大變化的情況下,相對(duì)耐磨性有所增大。
(3)CW6Mo5Cr4V3高速鋼模具深冷處理工藝過(guò)程
為防止高速鋼模具(特別是外形復(fù)雜的模具)在深冷處理中發(fā)生斷裂和變脆,建議淬火后的高速鋼模具在560℃回火1h再進(jìn)行液氮深冷處理,然后在400℃進(jìn)行終回火30-60min,這種熱處理工藝不但可以防止模具斷裂和脆化,而且可以進(jìn)步模具壽命1.5―2倍。
CW6Mo5Cr4V3 高速鋼模具深冷處理工藝過(guò)程為”,模具除油垢→放進(jìn)保溫罐中→少量多次注進(jìn)液氮→保溫4h→取出模具→400℃回火45minCW6Mo5Cr4V3。
提示:由于鋼材價(jià)格每天浮動(dòng)不定以及客戶(hù)需求量不一樣(上海隆繼批發(fā)與零售價(jià)格有別),所以店鋪顯示的價(jià)格僅為參考