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德州雄新環(huán)保工程有限公司
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閱讀：21發(fā)布時間：2023-6-20
葡萄干是我們常用的零食和食材，相比葡萄它的優(yōu)點是重量大大減輕，體積縮小，便于運輸，保持期延長，食用方便，營養(yǎng)豐富，深受人們喜愛。
葡萄加工工藝步驟：
工藝流程：原料選擇→洗果→干制→包裝
傳統(tǒng)干燥方法是自然干制：
剔除果穗中的枯葉干枝，并用疏果剪除去霉?fàn)€或變色的不合格果粒。晾掛葡萄果穗用的嵌有硬細(xì)木的木椽子，一端用麻繩或鐵絲垂直系于晾房屋頂，晾房四壁均留有足夠的通氣孔。晾曬果穗俗稱“掛刺"。掛一排，系一排，從下端開始逐層上掛，重重疊疊，猶如寶塔，直掛到屋頂。掛刺后3～4天，有部分果穗果粒脫落，應(yīng)及時清掃。以后每隔2～3天清掃一次，直到不脫落為止。脫落的果穗和果粒置于陽光下曝曬，制成次等葡萄干。
制干晾房都位于戈壁或荒坡，四周空曠，無植物、高溫、干燥、熱風(fēng)陣陣，晾房內(nèi)平均溫度約27℃，平均濕度約35%，平均風(fēng)速1.5～2.6米/秒。將處理洗凈的原料，裝入曬盤曬3－5天，然后翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)曬2－3天，然后將曬盤置通風(fēng)室疊置陰干，經(jīng)約30天陰干，即可下刺，一般每4公斤鮮葡萄可制成1公斤葡萄干。干品顏色鮮綠，品質(zhì)優(yōu)良。然后貯藏回軟3周以上，脫粒去梗，包裝。自然干燥的優(yōu)點是設(shè)備簡單，成本降低，但受氣候的限制，干燥時間過長，易降低產(chǎn)品質(zhì)量。
自然干制對環(huán)境要求比較高，目前國內(nèi)外許多葡萄制干單位，逐漸向人工制干的方向發(fā)展——用空氣能熱泵干燥設(shè)備來干制葡萄干。
干制方法 ：
1.浸漬液及其乳化：用0.6克氫氧化鉀和6毫升95%乙醇混液后，加入3.7毫升油酸乙酯，搖勻，再兌入1 000毫升3%碳酸鉀水溶液，邊倒邊攪拌，獲得醇溶油堿乳液。
2.熱泵干燥設(shè)備烘干：托盤裝載量14～20kg／m~2，初溫45～50℃，終溫70～75℃；干燥時間42～60h。系統(tǒng)除濕量要大，脫水率已達70%。全干后仍保持綠色。干燥適度的葡萄干，肉質(zhì)柔軟，用手緊壓無汁液滲出。含水量為 15％～17％，干燥率為3：1～4：1。
空氣能熱泵干燥設(shè)備必須具有良好的加熱保溫、通風(fēng)散水設(shè)施，同時滿足良好的衛(wèi)生條件，這樣可大大縮短干燥時間，保證產(chǎn)量質(zhì)量。
空氣能熱泵干燥設(shè)備具有以下優(yōu)點：
1.節(jié)能環(huán)保：與傳統(tǒng)燃料作為熱源干燥設(shè)備相比，空氣能干燥設(shè)備采用熱源空氣能熱泵供電，空氣能干燥設(shè)備在干燥運行過程中無污染廢物排放，干燥設(shè)備還可配備熱空氣回收系統(tǒng)，提高設(shè)備的熱利用效率，比類似的電加熱具有更好的節(jié)能減排效果。
2.精確的溫度控制：空氣能熱泵干燥設(shè)備將傳統(tǒng)干燥工藝與自動化技術(shù)結(jié)合，充分吸收了傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥工藝的優(yōu)點，實現(xiàn)了高質(zhì)量的干燥操作。由于空氣能干燥設(shè)備的主要封閉式干燥設(shè)備，與傳統(tǒng)的網(wǎng)帶干燥設(shè)備相比，空氣能干燥設(shè)備可以更準(zhǔn)確地控制干燥設(shè)備的溫濕度等干燥參數(shù)，使干燥材料顏色好，變形小，營養(yǎng)損失小，無污染，質(zhì)量好，復(fù)水性好，保證材料干燥質(zhì)量。由于材料在干燥設(shè)備的封閉空間內(nèi)，純熱空氣不會與外界接觸，因此比傳統(tǒng)的干燥方法更衛(wèi)生，干燥材料可以滿足食品藥品衛(wèi)生的要求。
3.智能操作簡單：空氣能干燥設(shè)備plc觸摸屏操作簡單易學(xué)。稍加培訓(xùn)，普通小白可立即啟動操作。一方面，它配備了自動智能操作系統(tǒng)。在具體的生產(chǎn)過程中，設(shè)備只需提前設(shè)置參數(shù)即可自動干燥和運行，無需專人照看，即可節(jié)省人工成本。另一方面，隨著空氣干燥技術(shù)的不斷提高，干燥系統(tǒng)的工作可以更加可靠穩(wěn)定，使維護更加簡單方便，大大降低了日常維護成本。
4.應(yīng)用范圍廣：空氣能熱泵干燥設(shè)備是一種通用干燥設(shè)備，可以干燥很多種類物料，主要是因為其溫濕度等參數(shù)可以準(zhǔn)確控制，設(shè)備可以根據(jù)不同材料的干燥工藝要求設(shè)置不同的干燥工藝曲線，以達到高質(zhì)量的干燥效果。
空氣能熱泵干燥設(shè)備
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