IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器特點(diǎn)

IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器詳細(xì)
　　IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器特點(diǎn)
　　設(shè)備規(guī)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，適合安裝；
　　設(shè)備集氣效率、截固率高、氣密性好；
　　縫隙寬度和遮蓋寬度布置，污泥流失；
　　采用快開式浮渣清理裝置，出氣管暢通阻，不會(huì)堵塞；
　　啟動(dòng)速度快，不會(huì)出現(xiàn)斷流、流等現(xiàn)象；
　　IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器
　　設(shè)置在氣、液、固三相分離器是上流式厭氧污泥床UASB的重要結(jié)構(gòu)征，它對(duì)UASB的正常運(yùn)行和獲得良好的出水水質(zhì)具十分重要的。一般來說，三相分離器應(yīng)滿足以下要求：
　　沉淀區(qū)斜壁與水平的傾斜角度約50°(45°～60°)，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，能盡快滑回反應(yīng)區(qū)內(nèi)，這個(gè)角度也決定了三相分離器的高度，這個(gè)高度一般為0．5～1．0m。
　　混合液在進(jìn)入沉淀區(qū)的孔道或縫隙內(nèi)的流速不能大于2m／h，混合液在沉淀區(qū)的表面水力負(fù)荷要在0．7m3／(m2·h)以下，沉淀區(qū)的總水深應(yīng)≥1．5m，并水流在沉淀區(qū)的停留時(shí)間為1．5～2．0h。
　　盡可能使沼氣泡不進(jìn)入沉淀區(qū)影響沉淀效果，反射板與縫隙之間的遮擋應(yīng)該在100一200mm，集氣室縫隙部分的面積占反應(yīng)器總面積的15％～20％。
　　三相分離器內(nèi)的氣、液界面面積必須合適，適當(dāng)?shù)恼託忉尫潘俾蚀蠹s為1～3m3／(m2·h)。釋放速率過過高會(huì)形成浮渣，釋放速率過又會(huì)導(dǎo)致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能導(dǎo)致堵塞沼氣排放管。
　　為盡可能減少和防止氣室產(chǎn)生和積聚大量的泡沫和浮渣，防止浮渣堵塞沼氣的出氣管，必須氣室具一定的高度，排氣管直，使氣室排氣暢通阻。反應(yīng)器的高度為5～7m時(shí)，集氣室的高度應(yīng)該為1．5～2m。
　　沉淀區(qū)體積是反應(yīng)器體積的15％～20％，即三相分離器的高度為UASB反應(yīng)器總高度的15％～20％。

工作原理

   經(jīng)過調(diào)節(jié)pH和溫度的廢水入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并與來自外循環(huán)回流的泥水混合液充分混合后進(jìn)入顆粒污泥膨脹床區(qū)進(jìn)行COD生化降解，此處的COD容積負(fù)荷很高，大部分進(jìn)水COD在此處被降解，產(chǎn)生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對(duì)液體做的膨脹功產(chǎn)生了氣提的，使得沼氣、污泥和水的混合物上升，經(jīng)過填料區(qū)的降解后，混合液至反應(yīng)器部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿?fù)跄喟逑陆抵练磻?yīng)器底部的混合區(qū)，并于進(jìn)水充分混合后再次進(jìn)入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內(nèi)循環(huán)。根據(jù)不同的進(jìn)水COD負(fù)荷和反應(yīng)器的不同構(gòu)造，外循環(huán)回流量可達(dá)進(jìn)水流量的0.5-10倍。經(jīng)膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環(huán)外，其余污水繼續(xù)上升，污水進(jìn)入填料區(qū)進(jìn)行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過程，提高和了出水水質(zhì)。由于大部分COD已經(jīng)被降解，所以填料區(qū)的COD負(fù)荷較，產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣也是由三相分離器收集，通過集氣管導(dǎo)出處理系統(tǒng)。經(jīng)過填料區(qū)處理后的廢水經(jīng)三相分離器后，上清液經(jīng)出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回污泥床。

技術(shù)保護(hù)特點(diǎn)】

1.一種B?ABR厭氧反應(yīng)器，括一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器本體（1），其征在于，所述的反應(yīng)器本體（1）被分為左、右兩格厭氧區(qū)，所述的左格厭氧區(qū)由上填料骨架（3）、左導(dǎo)流板（6）、下填料骨架（5）和反應(yīng)器本體（1）的左側(cè)壁相互連接組成，所述的上填料骨架（3）和下填料骨架（5）之間設(shè)聚氨酯軟性填料（4）；所述的左導(dǎo)流板（6）的上端與反應(yīng)器本體（1）的部連接；所述的右格厭氧區(qū)由填料上隔網(wǎng)（9）、右導(dǎo)流板（8）、填料下隔網(wǎng)（11）和反應(yīng)器本體（1）的右側(cè)壁相互連接組成；所述的填料上隔網(wǎng)（9）和填料下隔網(wǎng)（11）之間設(shè)聚氨酯組合球形填料（10）；所述的右導(dǎo)流板（8）的上端與反應(yīng)器本體（1）的部連接；所述的反應(yīng)器本體（1）上邊兩側(cè)設(shè)左、右入孔（13）和（14），其左側(cè)壁和右側(cè)壁的上端分別設(shè)置布水裝置（2）和出水裝置（12）；所述的左導(dǎo)流板（6）和右導(dǎo)流板（8）之間設(shè)中間導(dǎo)流板（7），所述的中間導(dǎo)流板（7）的下端與反應(yīng)器本體（1）的底部連接；所述的左導(dǎo)流板（6）、中間導(dǎo)流板（7）和右導(dǎo)流板（8）的自由端均與反應(yīng)器本體（1）間隙。

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