溶氣氣浮機污水固液分離裝置性能特點         

    溶氣氣浮機適用于處理濁度、高色度、高機物含量、含油量、表面活性物質(zhì)含量或具富藻的水。相對于其它的氣浮方式，它具水力負(fù)荷高，池體緊湊等特點。

設(shè)備特點

1.在加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能確保氣浮效果、

2.溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)，粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小。因此，別適用于對疏松絮凝體，細(xì)微顆粒的固液分離。

3.工藝過程及設(shè)備較簡單，造，并能較大的節(jié)約能耗。

4.部分回流式，并能較大的節(jié)約能耗。

5.，單位面積產(chǎn)水量高，浮渣含水率，需連續(xù)刮渣。

    氣浮機是溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。 氣浮機分為效淺層氣浮機，渦凹?xì)飧C，平流式氣浮機。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都。氣浮機特點在于它固-液分離設(shè)備具、占地面小、自動化程、操作管理方便等特點。

溶氣氣浮機污水固液分離裝置性能特點 

 技術(shù)關(guān)鍵與特點

1、處理 
氣浮處理效率的高，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的****重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水壞的一項客觀指標(biāo)?？諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些限的溶解空氣充分發(fā)揮，是氣浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數(shù)量可以達(dá)到106個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)氣浮效率，其*重要的原因就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù)）一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導(dǎo)致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較。而本產(chǎn)品所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1mm左右，密于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。 
2、溶氣利用率高 
本產(chǎn)品的溶氣利用率接近，傳統(tǒng)的惡渦凹式氣浮只10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高，同溶氣效率沒太大關(guān)系，*終取決于溶氣利用率的高。以溶力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率**提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。  研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生效的吸附。在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微氣泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。

3、處理負(fù)荷高 
本產(chǎn)品可處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000—20000mg/L的廢水，這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的SS含量**一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的值。 
4、的壓力溶氣 
本產(chǎn)品溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預(yù)混和機構(gòu)，氣、水在幾段時間內(nèi)即可達(dá)到均衡狀態(tài)。 
5、率的氣泡發(fā)生器 
傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)法產(chǎn)生10mm以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產(chǎn)生微氣泡，先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑**的方法是電解，其次就是壓力溶氣。本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器，以其的設(shè)計，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的**轉(zhuǎn)化，具以下優(yōu)點： 
（1）可以**限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以**限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的損失。**消耗，是指獲得物理良的微氣泡的前提下，能量轉(zhuǎn)的**值。本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9%，而普通的氣泡發(fā)生器**只能達(dá)到95%。 
（2）在獲得**消能比的前提下，具*快的能量消減速度。也就是說具*短的能量消減時間，即可以在*短的能量消減時間內(nèi)獲得**能量消減比。本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01—0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器*快也得0.32秒。 
（3）溶氣水從高能值降到能值的過程中沒渦流、反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并。合并是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。