永濟(jì)市渦凹?xì)飧C(jī)

渦凹?xì)飧C(jī)工作原理：

    先經(jīng)預(yù)處理過的廢水進(jìn)入曝氣機(jī)的曝氣段，由于空氣輸送管道底部散氣葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，曝氣段會(huì)形成真空區(qū)。液面以上的空氣被吸收到水中真空，同時(shí)產(chǎn)生微氣泡，這些微氣泡會(huì)螺旋運(yùn)動(dòng)上升至水面，空氣中的O2會(huì)隨之溶于水中。產(chǎn)生的氣泡附著在進(jìn)入容器的固體或化學(xué)絮凝劑上，使它們從水中上浮到表面，并且依靠微氣泡漂浮在水面。會(huì)將浮在水面的懸浮物清除，并將其從氣浮槽的端推到出口端的污泥排放管道內(nèi)。污泥排放管道里水平的螺旋推進(jìn)器，所收集的污泥在其下進(jìn)入集泥池。凈化后的廢水經(jīng)溢流槽進(jìn)入生化處理部分。

渦凹?xì)飧C(jī)特點(diǎn)：

1.適應(yīng)：對(duì)原水水量和水質(zhì)變化具很強(qiáng)的適應(yīng)性。
2.：需任何壓力容器、空縮機(jī)、循環(huán)泵，因此設(shè)備投資較少，并且設(shè)備，也減少了建設(shè)投資。
3.適用范圍廣：渦凹?xì)飧C(jī)，配套的民用工程較少。設(shè)備可安裝在地面、地下或高空位置。
4.：該系統(tǒng)由于沒壓力容器、空縮機(jī)、泵等設(shè)備，且渦凹?xì)飧C(jī)功率，從而節(jié)省了電能消耗。
渦凹?xì)飧C(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單，所以人工操作和維護(hù)的工作量很小，降了人工和維護(hù)。
5.處理：油的去除率可達(dá)到95%以上，固體懸浮物（SS）的去除率可達(dá)到90%；BOD和COD去除率均大于60%。渦凹?xì)飧C(jī)可以促進(jìn)硫化物的氧化，減少污水中硫的含量。
6.治理臭味：渦凹?xì)飧C(jī)工作過程為好氧過程，可以效解決污泥臭味問題

調(diào)試步驟

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對(duì)溶氣水泵guan水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑。

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。 

日常巡查及設(shè)備維護(hù)

1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對(duì)已裝溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

5）做好日常運(yùn)行記錄，括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時(shí)需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

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