豆制品企業(yè)的廢水主要來源于原料黃豆的浸豆、泡豆及壓榨廢水和沖洗廢水，該廢水有機物含量高，可生化性強，是污染環(huán)境的高濃度廢水。廢水的污染物大都為可降解有機物，可生化性達(dá)到0.6—0.7，廢水的C∶N∶P平均為100∶4.7∶0.7，適合微生物的生長，對于該類型的廢水的處理關(guān)鍵是選擇合適的處理工藝和相關(guān)參數(shù)的合理設(shè)計是至關(guān)重要的。
豆制品廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等[ 1 ] 。其中黃泔水CODCr 高達(dá)20 000～30 000mg/ L ,泡豆水的CODCr 4 000～8 000 mg/ L[ 2 ] ,其他廢水CODCr相對較低。根據(jù)實際工程經(jīng)驗,豆制品廢水處理易出現(xiàn)以下問題: ①豆制品生產(chǎn)屬于間歇生產(chǎn)方式,排水時間較集中,水量和水質(zhì)很不均勻;②SS 高達(dá)1 000～1 500 mg/ L ,厭氧條件下易在廢水表面形成浮渣層; ③高濃度廢水在厭氧處理過程中易酸化,使厭氧單元的處理效果惡化; ④好氧階段,采用活性污泥法處理,易產(chǎn)生污泥膨脹。
①細(xì)格柵井：粗格柵去除進(jìn)站污水中的大塊雜物和部分懸浮物，主要為后續(xù)單元動力設(shè)備的正常運行提供保障。
②調(diào)節(jié)池：本單元主要是均和水質(zhì)、平衡水量，削減高峰水量對后續(xù)處理單元的沖擊負(fù)荷，大大降低水量變化對處理效果的影響，減少處理構(gòu)筑物的容積節(jié)省工程投資費用，便于系統(tǒng)自動化控制。
③厭氧水解池：在高濃度廢水處理工藝中，厭氧處理技術(shù)是一個關(guān)鍵步驟，成功的厭氧水解工段去除效率可達(dá)到50%以上。廢水的厭氧生物處理是指在沒有游離氧的情況下，以厭氧生物為主對有機物進(jìn)行降解的一種處理方法。在厭氧生物處理過程中，復(fù)雜的有機化合物被降解，轉(zhuǎn)化為簡單、穩(wěn)定的小分子化合物，同時釋放出能量。其中，大部分能量以甲烷（CH4）的形式出現(xiàn)，如果厭氧消化過程，產(chǎn)物均為CH4、CO2及NH3（NH4HCO3）。
④混凝沉淀池:本處理單元是將適當(dāng)數(shù)量的混凝劑投入水體，經(jīng)過充分混合、反應(yīng)，使廢水中微小懸浮顆粒和膠體顆粒相互產(chǎn)生凝聚作用，成為顆粒較大，易于沉降的絮凝體（顆粒直徑>20µm），經(jīng)過沉淀加以去除?；炷恋淼膬?yōu)點是去除效率高，對廢水的懸浮物、濁度和色度有很高的去除，對COD、BOD的去除也有很好的效果。根據(jù)實驗室混凝實驗表明，混凝劑采用的聚合氯化鋁（PAC）助凝劑采用聚丙烯酰胺（PAM）工藝條件為：pH值為6.0---7.5、攪拌速度160r/min、攪拌時間15min、混凝劑投加量100mg/L、沉降時間150min，COD去除率可達(dá)60%左右。
⑤氣浮池：氣浮裝置的工作原理是在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放器驟然減壓，快速釋放，產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡黏附于經(jīng)過混凝反應(yīng)后廢水中的“礬化”上，使絮體上浮，從而迅速地除去水中的污染物質(zhì)，達(dá)到凈化的目的。
⑥接觸氧化池：廢水的好氧生物處理是一種有氧的情況下，以好氧微生物為主對有機物進(jìn)行降解的一種處理方法。廢水中存在的各種有機物，以膠體狀、溶解態(tài)的有機物為主，作為微生物的營養(yǎng)源。這些有機物經(jīng)過一系列的生物反應(yīng)，逐級釋放能量，以無機物質(zhì)穩(wěn)定下來，達(dá)到無害化。
有機物被微生物攝取之后，通過新程代謝活動，有機物一方面被分解、穩(wěn)定，并提供微生物生命活動所需的能量；一方面被轉(zhuǎn)化，合成為新的原生質(zhì)（或稱細(xì)胞質(zhì)）的組成部分，使微生物自身生長繁殖，廢水生物處理中的活性污泥或生物膜的增長部分稱為剩余活性污泥，剩余污泥需進(jìn)一步處置。
⑦沉淀池：本單元主要是利用重力的作用使廢水中的懸浮物、生物處理后產(chǎn)生的污泥或生物膜與水分離，形成泥水界面。
⑧污泥濃縮池：本單元主要是將各個處理單元產(chǎn)生的剩余污泥匯集，通過靜置使污泥進(jìn)一步濃縮。
⑨污泥干化場：進(jìn)過污泥濃縮后的污泥含水率仍然在98%以上，需要進(jìn)一步處理，采用污泥干化場的方式是無需機械壓濾機等設(shè)備，但需要一定的場地。
