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當前位置:無錫鵬馳機電設備有限公司>>中國臺灣YUKEN油研>> A70-F-L-01-K-S-K-32中國臺灣YUKEN油研柱塞泵A70-F-R-01-K-S-K-32
產(chǎn)品型號A70-F-L-01-K-S-K-32
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)代理商
所 在 地無錫市
更新時間:2023-08-25 18:05:05瀏覽次數(shù):244次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線泵軸位置 | 邊立式 | 材質(zhì) | 鑄鐵 |
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工作壓力 | 300 | 流量 | 660m3/h |
驅(qū)動方式 | 電動 | 葉輪結(jié)構(gòu) | 半開式葉輪 |
葉輪數(shù)目 | 單級 | 重量 | 15kg |
柱塞數(shù) | 12 | 柱塞直徑 | 10mm |
轉(zhuǎn)速 | 1800rpm |
A70-F-R-01-C-S-K-32
A70-L-R-01-C-S-K-32
A70-F-L-01-C-S-K-32
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A70-F-R-04-C-S-K-32
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A70-F-R-04-H-S-K-32
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A90-F-R-01-B-S-K-32
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A90-F-L-01-B-S-K-32
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為了消除困油現(xiàn)象,在齒輪泵的泵蓋上銑出兩個困油卸荷凹槽,其幾何關(guān)系如圖3-6所示。卸荷槽的位置應該使困油腔由大變小時,能通過卸荷槽與壓油腔相通,而當困油腔由小變大時,能通過另一卸荷槽與吸油腔相通。兩卸荷槽之間的距離為a,必須保證在任何時候都不能使壓油腔和吸油腔互通。
按上述對稱開的卸荷槽,當困油封閉腔由大變至最小時(圖),由于油液不易從即將關(guān)閉的縫隙中擠出,故封閉油壓仍將高于壓油腔壓力;齒輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動,當封閉腔和吸油腔相通的瞬間,高壓油又突然和吸油腔的低壓油相接觸,會引起沖擊和噪聲。于是CB—B型齒輪泵將卸荷槽的位置整個向吸油腔側(cè)平移了一個距離。這時封閉腔只有在由小變至最大時才和壓油腔斷開,油壓沒有突變,封閉腔和吸油腔接通時,封閉腔不會出現(xiàn)真空也沒有壓力沖擊,這樣改進后,使齒輪泵的振動和噪聲得到了進一步改善。
齒輪泵工作時,在齒輪和軸承上承受徑向液壓力的作用。如圖所示,泵的右側(cè)為吸油腔,左側(cè)為壓油腔。在壓油腔內(nèi)有液壓力作用于齒輪上,沿著齒頂?shù)男孤┯停哂写笮〔坏鹊膲毫?,就是齒輪和軸承受到的徑向不平衡力。液壓力越高,這個不平衡力就越大,其結(jié)果不僅加速了軸承的磨損,降低了軸承的壽命,甚至使軸變形,造成齒頂和泵體內(nèi)壁的摩擦等。為了解決徑向力不平衡問題,在有些齒輪泵上,采用開壓力平衡槽的辦法來消除徑向不平衡力,但這將使泄漏增大,容積效率降低等。CB—B型齒輪泵則采用縮小壓油腔,以減少液壓力對齒頂部分的作用面積來減小徑向不平衡力,所以泵的壓油口孔徑比吸油口孔徑要小。
齒輪泵的排量V相當于一對齒輪所有齒谷容積之和,假如齒谷容積大致等于輪齒的體積,那么齒輪泵的排量等于一個齒輪的齒谷容積和輪齒容積體積的總和,即相當于以有效齒高(h=2m)和齒寬構(gòu)成的平面所掃過的環(huán)形體積,即:式中:D為齒輪分度圓直徑,D=mz(cm);h為有效齒高,h=2m(cm);B為齒輪寬(cm);m為齒輪模數(shù)(cm);z為齒數(shù)。
實際上齒谷的容積要比輪齒的體積稍大,故上式中的π常以3.33代替,則式(3-10)可寫成:
齒輪泵的流量q(1/min)為:式中:n為齒輪泵轉(zhuǎn)速(rpm);ηv為齒輪泵的容積效率。
實際上齒輪泵的輸油量是有脈動的,故式(3-12)所表示的是泵的平均輸油量。
從上面公式可以看出流量和幾個主要參數(shù)的關(guān)系為:
(1)輸油量與齒輪模數(shù)m的平方成正比。
(2)在泵的體積一定時,齒數(shù)少,模數(shù)就大,故輸油量增加,但流量脈動大;齒數(shù)增加時,模數(shù)就小,輸油量減少,流量脈動也小。用于機床上的低壓齒輪泵,取z=13~19,而中高壓齒輪泵,取z=6~14,齒數(shù)z<14時,要進行修正。
(3)輸油量和齒寬B、轉(zhuǎn)速n成正比。一般齒寬B=(6~10)m;轉(zhuǎn)速n為750r/min:1000 r/min、1500r/min,轉(zhuǎn)速過高,會造成吸油不足,轉(zhuǎn)速過低,泵也不能正常工作。一般齒輪的最大圓周速度不應大于5~6m/s。
高壓齒輪泵的特點
上述齒輪泵由于泄漏大(主要是端面泄漏,約占總泄漏量的70%~80%),且存在徑向不平衡力,故壓力不易提高。高壓齒輪泵主要是針對上述問題采取了一些措施,如盡量減小徑向不平衡力和提高軸與軸承的剛度;對泄漏量最大處的端面間隙,采用了自動補償裝置等。下面對端面間隙的補償裝置作簡單介紹。
1.浮動軸套式圖是浮動軸套式的間隙補償裝置。它利用泵的出口壓力油,引入齒輪軸上的浮動軸套1的外側(cè)A腔,在液體壓力作用下,使軸套緊貼齒輪3的側(cè)面,因而可以消除間隙并可補償齒輪側(cè)面和軸套間的磨損量。在泵起動時,靠彈簧4來產(chǎn)生預緊力,保證了軸向間隙的密封。
2.浮動側(cè)板式浮動側(cè)板式補償裝置的工作原理與浮動軸套式基本相似,它也是利用泵的出口壓力油引到浮動側(cè)板1的背面,使之緊貼于齒輪2的端面來補償間隙。起動時,浮動側(cè)板靠密封圈來產(chǎn)生預緊力。
3.撓性側(cè)板式圖是撓性側(cè)板式間隙補償裝置,它是利用泵的出口壓力油引到側(cè)板的背面后,靠側(cè)板自身的變形來補償端面間隙的,側(cè)板的厚度較薄,內(nèi)側(cè)面要耐磨(如燒結(jié)有0.5~0.7mm的磷青銅),這種結(jié)構(gòu)采取一定措施后,易使側(cè)板外側(cè)面的壓力分布大體上和齒輪側(cè)面的壓力分布相適應。
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