SHLIXIN立新DBW10A-1-L5X/5-6EG24NZ4溢流閥
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SHLIXIN立新DBW10A-1-L5X/5-6EG24NZ4溢流閥

型號說明：

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DBW10A-2-L5X/31.5S-6EG24NZ5LR12
DBW10A-2-L5X/31.5S-6EW220-50NZ5LR12
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DBW10A-1-L5X/31.5X-6EG24NZ5L
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DBW10A-1-L5X/31.5U-6EG24NZ5L/JH
DBW10A-1-L5X/31.5-6EW220-50NZ5L 
DBW10A-2-L5X/35U-6EW220-50NZ4
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DBW10A-1-L5X/35-6EG24NZ5L
DBW10A-1-L5X/35-6EG24NZ4
DBW10A-2-L5X/35-6EG24NZ5L
DBW10A-2-L5X/35-6EG12NZ5L
DBW10A-1-L5X/35-6EW220-50NZ5L
DBW10A-2-L5X/35-6EW220-50NZ5L
DBW10A-1-L5X/35U-6EW220-50NZ4
DBW10A-1-L5X/35U-6EG24NZ5L
DBW10A-1-L5X/35-6EW110-50NZ5L
DBW10A-1-L5X/35S-6EG24NZ5LR12/2
DBW10A-1-L5X/35S-6EG24NZ4R12
DBW10A-2-L5X/35S-6EW220-50NZ5LR12

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DBW10B-2-L5X/5U-6EW220-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/5-6EG24NZ4
DBW10B-2-L5X/5U-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/5-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/5-6EW220-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/5-6EW220-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/5Y-6EW220-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/5U-6EW220-50NZ4
DBW10B-1-L5X/5U-6EG24NZ5L
DBW10B-2-L5X/5U-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/5U-6EW220-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/5YU-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/5S-6EG24NZ4R12
DBW10B-2-L5X/5S-6EG24NZ5LR12
DBW10B-1-L5X/10-6EG12NZ4
DBW10B-1-L5X/10-6EW110-50NZ4
DBW10B-2-L5X/10U-6EW110-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/10-6EW110-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/10-6EG110NZ5L
DBW10B-1-L5X/10-6EW127-50NZ4
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DBW10B-1-L5X/10U-6EW220-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/10U-6EW220-50NZ5L
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DBW10B-2-L5X/10U-6EG110NZ5L
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DBW10B-1-L5X/20U-6EG24NZ4
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DBW10B-1-L5X/20U-6EG24NZ5L
DBW10B-2-L5X/20U-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/20U-6EG12NZ5L
DBW10B-2-L5X/20U-6EW110-50NZ4
DBW10B-2-L5X/20YU-6EG24NZ5L
DBW10B-2-L5X/20U-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/20U-6EW220-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/20U-6EW220-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/20U-6EG110NZ5L
DBW10B-1-54/20-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/20S-6EG24NZ5LR12
DBW10B-1-L5X/20-6EG24NZ5L/V
DBW10B-2-L5X/20-6EG24NZ5L/V
DBW10B-1-L5X/20-6EW220-50NZ5L/V
DBW10B-2-L5X/20-6EG48NZ4
DBW10B-1-L5X/20XU-6EG24NZ5L
DBW10B-2-L5X/20S-6EW220-50NZ5LR12
DBW10B-1-L5X/20S-6EW220NZ5LR12
DBW10B-2-L5X/20US-6EG24NZ5LR12
DBW10B-1-L5X/20S-6EW220RNZ5LR12
DBW10B-2-L5X/20S-6EW220-50NZ4R12
DBW10B-1-L5X/20X-6EG24NZ5L
DBW10B-2-L5X/20S-6EG24NZ5LR12
DBW10B-1-L5X/20-6EG12NZ5L-H/JH
DBW10B-1-L5X/20-6EG24NZ5L-H/JH
DBW10B-2-L5X/31.5U-6EW110-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5-6EW110RNZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5XU-6EW220-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG220NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG48NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EG220NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG24NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5X-6EG24NZ4
DBW10B-2-L5X/31.5-6EG24NZ4
DBW10B-2-L5X/31.5-6EG24NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5XY-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG12NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG12NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5-6EG48NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG24NZ4[A3]
DBW10B-2-L5X/31.5Y-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW220-50NZ4
DBW10B-2-L5X/31.5-6EW220-50NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW220-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5-6EW220-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW220RNZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5-6EW220RNZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5-6EW220-60NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW110-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5-6EW110-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EG24NZ4
DBW10B-2-L5X/31.5U-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EG24NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5U-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EG12NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EW110-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EW220-50NZ4
DBW10B-2-L5X/31.5U-6EW220-50NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EW220-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5U-6EW220-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EW220RNZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5U-6EW220RNZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW110RNZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5XU-6EG24NZ4
DBW10B-2-L5X/31.5XU-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG24NZ5LDX/FS
DBW10B-1-54/31.5-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW220-50NZ5L/V
DBW10B-2-L5X/31.5-6EG24NZ4/V
DBW10B-1-L5X/31.5-6EG24NZ5L/V
DBW10B-2-L5X/31.5-6EG24NZ5L/V
DBW10B-1-L5X/31.5U-6EG24NZ5L/V
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW220-60NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5XU-6EW220-50NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5S-6EG24NZ5LR12
DBW10B-2-L5X/31.5S-6EG24NZ5LR12
DBW10B-1-L5X/31.5Y-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/31.5US-6EG24NZ5LR12
DBW10B-1-L5X/31.5S-6EW220-50NZ5LR12
DBW10B-1-L5X/31.5X-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/31.5X-6EG24NZ5L
DBW10B-2-L5X/31.5S-6EW220RNZ5LR12
DBW10B-1-L5X/31.5-6EW220-50NZ5L/L

DBW10B-2-L5X/35-6EG24NZ4
DBW10B-2-L5X/35-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/35AW220-50NZ4
DBW10B-1-L5X/35-6EW110-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/35-6EW110-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/35-6EW110RNZ5L
DBW10B-1-L5X/35-6EG24NZ4
DBW10B-1-L5X/35-6EG24NZ5L
DBW10B-1-L5X/35-6EW220-50NZ4
DBW10B-1-L5X/35-6EW220-50NZ5L
DBW10B-2-L5X/35-6EW220-50NZ5L
DBW10B-1-L5X/35-6EG24NZ5L/V
DBW10B-1-L5X/35S-6EW110-50NZ5LR12
DBW10B-1-L5X/35S-6EG24NZ4R12
DBW10B-1-L5X/35S-6EG24NZ5LR12
DBW10B-2-L5X/35S-6EG24NZ5LR12

疊加式液控單向閥的工作原理與一般液壓閥基本相同，但在具體結構和連接尺寸上則不相同，它自成系列，每個疊加式液控單向閥既有一般液壓元件的控制功能，又起到通道體的作用，每一種通徑系列的疊加式液控單向閥其主油路通道和螺栓連接孔的位置都與所選用的相應通徑的換向閥相同，因此同一通徑的疊加式液控單向閥都能按要求疊加起來組成各種不同控制功能的系統(tǒng)。

　　疊加式液控單向閥主要由鋼制閥體,一個或兩個單向閥,先導級活塞組成.單向閥的主閥芯內(nèi)有先導錐閥芯,通過它保證單向閥打開.當油液由A1流向A2,單向閥打開,同時先導級活塞被推至右位,通過先導錐閥芯的作用單向閥打開.

　　當進油口A1和B1出現(xiàn)失壓,彈簧作用力將閥芯緊壓在閥座上,切斷了單向閥與執(zhí)行機構之間的油路.

　　為確保錐閥正確到位關閉閥口,應使用Y型機能的換向閥,讓活塞在中位,油口A1和B1接都接油箱。

疊加式液控單向閥的典型應用
(1)液壓缸的“支承”：在立式液壓缸中，由于滑閥和管的泄漏，在活塞和活塞桿的重力下，可能引起活塞和活塞桿下滑。將液控單向閥接于液壓缸下腔的油路，則可防止液壓缸活塞和滑塊等活動部分下滑
(2)保持壓力：滑閥式換向閥都有間隙泄漏現(xiàn)象，只能短時間保壓。當有保壓要求時，可在油路上加一個液控單向閥，利用錐閥關閉的嚴密性，使油路長時間保壓
(3)實現(xiàn)液壓缸鎖緊：當換向閥處于中位時，兩個液控單向閥關閉，可嚴密封閉液壓缸兩腔的油液，這時活塞就不能因外力作用而產(chǎn)生移動。
(4)大流量排油：液壓缸兩腔的有效工作面積相差很大。在活塞退回時，液壓缸右腔排油量驟然增大，此時若采用小流量的滑閥，會產(chǎn)生節(jié)流作用，限制活塞的后退速度；若加設液控單向閥，在液壓缸活塞后退時，控制壓力油將液控單向閥打開，便可以順利地將右腔油液排出。
(5)作充油閥：立式液壓缸的活塞在高速下降過程中，因高壓油和自重的作用，致使下降迅速，產(chǎn)生吸空和負壓，必須增設補油裝置。液控單向閥作為充油閥使用，以完成補油功能
(6)組合成換向閥：在設計液壓回路時，有時可將液控單向閥組合成換向閥使用。例如：用兩個液控單向閥和一個單向閥并聯(lián)（單向閥居中），則相當于一個三位三通換向閥的換向回路。需要指出，控制壓力油油口不工作時，應使其通回油箱，否則控制活塞難以復位，單向閥反向不能截止液流。

疊加式液控單向閥特點
1、用疊加閥組成的液壓系統(tǒng)，結構緊湊，體積小，重量輕。
2、疊加閥液壓系統(tǒng)安裝簡便，裝配周期短。
3、液壓系統(tǒng)如有變化，改變工況，需要增減元件時，組裝方便迅速。
4、元件之間實現(xiàn)無管連接，消除了因油管、管接頭等引起的泄漏、振動和噪聲。
5、整個系統(tǒng)配置靈活、外觀整齊，維護保養(yǎng)容易。
6、標準化、通用化和集成化程度較高。
高壓力、大流量、低噪音切換動作順暢。
雙流道設計，阻抗小，效率佳。
附防水、附塵的線圈及電氣安裝設計，具有高度的安全性。
ISO標準尺寸具互換性，安裝容易。檢驗，具有穩(wěn)定性的高品質。

溢流閥是一種液壓壓力控制閥，在液壓設備中主要起定壓溢流，穩(wěn)壓，系統(tǒng)卸荷和安全保護作用。溢流閥在裝配或使用中，由于O形密封圈、組合密封圈的損壞，或者安裝螺釘、管接頭的松動，都可能造成不應有的外泄漏。

如果錐閥或主閥芯磨損過大，或者密封面接觸不良，還將造成內(nèi)泄漏過大，甚至影響正常工作。
定壓溢流作用:在定量泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，定量泵提供的是恒定流量。當系統(tǒng)壓力增大時，會使流量需求減小。此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓力，即泵出口壓力恒定(閥口常隨壓力波動開啟)。

穩(wěn)壓作用:溢流閥串聯(lián)在回油路上，溢流閥產(chǎn)生背壓，運動部件平穩(wěn)性增加。

系統(tǒng)卸荷作用:在溢流閥的遙控口串接溢小流量的電磁閥，當電磁鐵通電時，溢流閥的遙控口通油箱，此時液壓泵卸荷。溢流閥此時作為卸荷閥使用。

安全保護作用:系統(tǒng)正常工作時，閥門關閉。只有負載超過規(guī)定的極限(系統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力)時開啟溢流，進行過載保護，使系統(tǒng)壓力不再增加(通常使溢流閥的調(diào)定壓力比系統(tǒng)高工作壓力高10%~20%)。

實際應用中一般有:作卸荷閥用，作遠程調(diào)壓閥，作高低壓多級控制閥，作順序閥，用于產(chǎn)生背壓(串在回油路上)。

溢流閥一般有兩種結構:1、直動型溢流閥 。2、先導式溢流閥。

對溢流閥的主要要求:調(diào)壓范圍大，調(diào)壓偏差小，壓力振擺小，動作靈敏，過載能力大，噪聲小。
注意事項.

噪聲和振動

液壓裝置中容易產(chǎn)生噪聲的元件一般認為是泵和閥，閥中又以溢流閥和電磁換向閥等為主。產(chǎn)生噪聲的因素很多。溢流閥的噪聲有流速聲和機械聲二種。流速聲中主要由油液振動、空穴以及液壓沖擊等原因產(chǎn)生的噪聲。機械聲中主要由閥中零件的撞擊和磨擦等原因產(chǎn)生的噪聲。

(1)壓力不均勻引起的噪聲

先導型溢流閥的導閥部分是一個易振部位如圖3所示。在高壓情況下溢流時，導閥的軸向開口很小，僅0.003~0.006厘米。過流面積很小，流速很高，可達200米/秒，易引起壓力分布不均勻，使錐閥徑向力不平衡而產(chǎn)生振動。另外錐閥和錐閥座加工時產(chǎn)生的橢圓度、導閥口的臟物粘住及調(diào)壓彈簧變形等，也會引起錐閥的振動。所以一般認為導閥是發(fā)生噪聲的振源部位。

由于有彈性元件(彈簧)和運動質量(錐閥)的存在，構成了一個產(chǎn)生振蕩的條件，而導閥前腔又起了一個共振腔的作用，所以錐閥發(fā)生振動后易引起整個閥的共振而發(fā)出噪聲，發(fā)生噪聲時一般多伴隨有劇烈的壓力跳動。

(2)空穴產(chǎn)生的噪聲

當由于各種原因，空氣被吸入油液中，或者在油液壓力低于大氣壓時，溶解在油液中的部分空氣就會析出形成氣泡，這些氣泡在低壓區(qū)時體積較大，當隨油液流到高壓區(qū)時，受到壓縮，體積突然變小或氣泡消失;反之，如在高壓區(qū)時體積本來較小，而當流到低壓區(qū)時，體積突然增大，油中氣泡體積這種急速改變的現(xiàn)象。氣泡體積的突然改變會產(chǎn)生噪聲，又由于這一過程發(fā)生在瞬間，將引起局部液壓沖擊而產(chǎn)生振動。先導式溢流閥的導閥口和主閥口，油液流速和壓力的變化很大，很容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，由此而產(chǎn)生噪聲和振動。

(3)液壓沖擊產(chǎn)生的噪聲

先導式溢流閥在卸荷時，會因液壓回路的壓力急驟下降而發(fā)生壓力沖擊噪聲。愈是高壓大容量的工作條件，這種沖擊噪聲愈大，這是由于溢流閥的卸荷時間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致在卸荷時，由于油流速急劇變化，引起壓力突變，造成壓力波的沖擊。壓力波是一個小的沖擊波，本身產(chǎn)生的噪聲很小，但隨油液傳到系統(tǒng)中，如果同任何一個機械零件發(fā)生共振，就可能加大振動和增強噪聲。所以在發(fā)生液壓沖擊噪聲時，一般多伴有系統(tǒng)振 動。

(4)機械噪聲

先導式溢流閥發(fā)出的機械噪聲，一般來自零件的撞擊和由于加工誤差等產(chǎn)生的零件磨擦。

在先導型溢流閥發(fā)出的噪聲中，有時會有機械性的高頻振動聲，一般稱它為自激振動聲。這是主閥和導閥因高頻振動而發(fā)生的聲音。它的發(fā)生率與回油管道的配置、流量、壓力、油溫(粘度)等因素有關。一般情況下，管道口徑小、流量少、壓力高、油液粘度低，自激振動發(fā)生率就高。

液壓技術的這種特點，一般可以歸納如下：
（1）容易進行無級變速，變速范圍廣，即能在很寬的范圍內(nèi)很容易地調(diào)節(jié)力與轉矩；
（2）控制性能好，即力、速度、位置等能以很高的響應速度正確地進行控制。另外，對于電氣，機械等其它的控制方式具有很好地適應性，特別是和電氣信號處理相結合，可得到優(yōu)良的響應特性；
（3）動作可靠，操作性能好；
（4）結構和特性上具有適度的柔性；
（5）可以用標準元件構成實現(xiàn)任意復雜機能的回路。

形成這些特點的原因：在于用容積式元件作能力轉換器即液壓泵和液壓執(zhí)行器，用富有潤滑性的油（液壓油）作為工作介質。液壓技術的一般缺點也與液壓油有關。這些缺點歸納如下：
（1）漏油；
（2）要求特別精密控制的場合，液壓油的污染對元件、裝置的特性有不良影響。即是說，液壓油的管理對可靠性和元件的壽命有很大的影響。

液壓傳動的基本工作原理基于工程流體力學的帕斯卡原理，主要以液體的壓力來傳遞能量 [3]  。液壓技術的特性適合各種機械和設備的自動化、高性能、大容量、體積小、重量輕等方面的要求。所以雖然它是一門比較新的技術分支，但是在主動 力的傳遞機構、輔機的操作機構或作業(yè)自動化控制機構等方面廣泛應用。
優(yōu)點
1、液壓傳動的各種元件，可以根據(jù)需要方便、靈活地來布置。
2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。
3、操縱控制方便，可實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速（調(diào)速范圍達2000：1）。
4、可自動實現(xiàn)過載保護。
5、一般采用礦物油作為工作介質，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長。
6、很容易實現(xiàn)直線運動。
7、很容易實現(xiàn)機器的自動化，當采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程，而且可以實現(xiàn)遙控。
缺點
1、由于流體流動的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當，泄露不僅污染場地，而且還可能引起火災和爆炸事故。
2、由于工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
3、液壓元件的制造精度要求較高，因而價格較貴。
4、由于液體介質的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動比。
5、液壓傳動出故障時不易找出原因；使用和維修要求有較高的技術水平。

液壓機是根據(jù)帕斯卡原理制成的用于實現(xiàn)加工工藝的機器，它是一種以液體為工作介質，通過壓強的改變，利用液體的靜壓力來加工金屬、橡膠、粉末等制品。液壓機根據(jù)里面液體介質的不同可以分為水壓機和油壓機，水壓機主要是利用水油平衡的控制，用靜壓力的傳遞進行工作。而油壓機是一種通過用專門的液壓油為介質，通過液壓泵的動力帶動液壓管路的油缸/活塞,通過各部件之間的協(xié)調(diào)合作，產(chǎn)生一定的動力，從而達到對機械的加工，油壓機又名四柱液壓機，四柱液壓機主要用于可塑性材料的加工工藝上。
液壓機的分類形式主要有兩種：按結構形式分和按主要用途分。按結構形式分，可以分為四柱式、單柱式、立式、臥式等。按主要用途分，可以分為粉末成型、拉伸成型、擠壓成型、折彎成型等。

四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。
機械種類
四柱液壓機又名油壓機，是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種
類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。 該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
設備特點
機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
獨立的動力組織和電氣系統(tǒng)，并選用按鈕集中控制，可完成調(diào)整和半自動兩種操作方法 。它的挪動作業(yè)臺由變頻控制器驅動，其電氣選用世界 先的PLC可編程控制器。 經(jīng)過對YH25—315D“T”形挪動作業(yè)臺描繪制作的立異，有利于進步該系列液壓機的自動化程度，進步出產(chǎn)功率，下降操作人員的勞動強度。
以液體作為介質來傳遞能量, 采用*的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進速度20 MM/秒以下，設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝，采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下。
1. 減輕質量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓
四柱液壓機
四柱液壓機
成形件比沖壓件減輕20%?40%，對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
結構型式
按作用力的方向區(qū)分，液壓機有立式和臥式兩種。多數(shù)液壓機為立式，擠壓用液，結
四柱液壓機
四柱液壓機(7張)
 構壓機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開，操作方便，但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前后敞開但左右封閉。在上傳動的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性連接，活動橫梁由立柱導向，在工作液的壓強作用下上下移動。橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。 采用泵-蓄能器驅動的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。
工作原理
四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。