中國臺灣ANSON安頌IVPQ3-32-F-R葉片泵

IVP1-2-F-R
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IVP3-35-F-R
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IVP3-42-F-R
IVP4-30-F-R
IVP4-35-F-R
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IVP4-42-F-R
IVP4-50-F-R
IVP4-60-F-R
IVP4-67-F-R
IVP4-75-F-R

中國臺灣ANSON安頌IVPQ3-32-F-R葉片泵
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QLS1-1-10吸濕空氣濾清器液壓油中水污染比起固體顆粒其危害有過之無不及，而水份侵入主要通過油箱通氣口。
液壓系統(tǒng)工作時油箱內(nèi)液面會隨時發(fā)生變化。當液面下降時，潮濕空氣將進入油箱，空氣中的一部分水蒸氣會直接溶解到油液中，一部分水蒸氣遇到溫度較低的油箱壁而冷凝成水滴進入油液，本型吸濕空氣濾清器專門針對上述情況設(shè)計，可有效防止水份進入油箱，有利于提高液壓系統(tǒng)工作性能和可靠性。

BMRW型軸向配油擺線液壓馬達
   本系列馬達殼體采用足夠強度的球墨鑄鐵鑄造而成，適用于負載較小且間隙工作的場合，廣泛應用于農(nóng)
業(yè)、林業(yè)、塑料、機床、礦業(yè)機械，如注塑機的調(diào)模，清掃機，鋸木機、工作平臺等。
   主軸上裝有深溝球軸承，可承受一定的軸向力和徑向力。采用了軸向配油結(jié)構(gòu)，體積小、重量輕。內(nèi)置
2個單向閥，不需要外接泄油管。采用了有滾柱的擺線輪組，摩擦力小，機械效率高。

工作原理　　　　　　　　　　　　　　　　　　  
手動潤滑泵供脂是靠人工扳動手柄，通過小齒輪1帶動具有齒條的壓油柱塞2作往復運動來實現(xiàn)的。當柱塞處于(右圖所示)右端極限位置時，左端油腔容積增大形成真空，于是貯油筒內(nèi)的潤滑脂在大氣和活塞壓力的作用下進入左端油腔內(nèi)。當柱塞向左移動時，擠壓潤滑脂頂開單向閥4經(jīng)換向閥進入輸油主管Ⅱ內(nèi)；此時，柱塞右端油腔容積逐漸增大，潤滑脂被吸入，在柱塞返回向右移動時，充滿潤滑脂的油腔又逐漸變小，這樣擠壓潤滑脂，頂開單向閥3經(jīng)換向閥流進輸送主管Ⅱ。供油過程中的換向是通過換向閥6實現(xiàn)的。當把換向閥手柄拉出時，潤滑脂從主管Ⅱ排出；當把換向閥手柄推進時，則潤滑脂從主油管Ⅰ排出。
操作方法
1、將換向閥手柄推進*限位置，主管路Ⅰ供油。
2、擺動手柄前后運動，壓力表指針波動變化，證明系統(tǒng)給油器有給油動作。
3、泵上壓力表指示壓力值上升保持穩(wěn)定，證明系統(tǒng)給油器全部動作完畢。
4、操作換向閥手柄換向，使主管路Ⅱ供油，按2.3 條進行操作。
5、將換向閥換向，卸除管路壓力，為下一個循環(huán)準備，手柄扳至垂直位置。
使用說明
1、手動潤滑泵應垂直安裝，泵的上方及周圍要留有指示桿上升及補脂操作的空間，需在室外及環(huán)境惡劣的場合使用時，應將其置于防護罩內(nèi)。
2、向貯油筒內(nèi)加注潤滑脂，必須使用的手動或電動加油泵從潤滑泵的加油口加入。
3、泵加油口的過濾網(wǎng)應定期檢查，清洗。
4、貯油器內(nèi)無脂不許操縱手柄；下油位時應及時補脂，以免吸入空氣。
用途及使用特點

（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動打壓泵。

選用4KW、Y型普通電機。同步轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/min-1，減速機選用XWF6型，輸出轉(zhuǎn)速115轉(zhuǎn)/min-1。

其起動運轉(zhuǎn)和維護見六-八章。

（二）2D-SY40/130壓力表試壓泵

電機減速機的配用同2D-SY50/100型，兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л，流量為單脈沖，每缸的額定流量為25L/h，該泵不但滿足壓力表的交變負荷試驗要求，還可進行超負荷試驗及其它水壓試驗。

操作規(guī)程如下：

1、首先按第六章規(guī)定做好準備工作，并試運轉(zhuǎn)。

2、按被試壓表標準要求，選定壓力值。

3、進行交變負荷試驗時，應放松安全閥調(diào)整螺栓，將節(jié)流閥調(diào)在大位置，開機運轉(zhuǎn)待工作正常后逐步調(diào)整節(jié)流閥，同時觀察安全閥的開啟壓力，根據(jù)選定壓力的高低擰緊或放松安全閥調(diào)整螺栓。這樣反復調(diào)整幾次，達到規(guī)定的壓力值后，鎖緊安全閥調(diào)整螺母，即可投入試驗。

4、當進行超負荷試驗時，應關(guān)閉節(jié)流閥，按一般壓力試驗方法進行。
起動運轉(zhuǎn)和停止

（一）準備工作

1、檢查泵減速箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。

2、檢查水箱內(nèi)所用介質(zhì)清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。

3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。

4、檢查電路絕緣及安全情況。

（二）啟動運轉(zhuǎn)

1、開動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常，聲響應均勻，無異常雜音，然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來，大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質(zhì)灌滿被試容器。

3、在電機作用下，兩柱塞往復工作，排出介質(zhì)被試容器充滿介質(zhì)后，壓力徐徐上升。

4、達到所需壓力后，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。

（三）在運轉(zhuǎn)過程中注意事項

1、泵在運轉(zhuǎn)過程中應無異常雜音。

2、潤滑油允許溫升≤45℃。

3、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有滲漏現(xiàn)象，應立即停止工作，卸去壓力進行檢修，不允許在滲漏情況下繼續(xù)工作。

4、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴左右，發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時給以調(diào)整。但不允許調(diào)得過緊（參見第九章）。

5、決不允許在超過額定壓力下工作。
能發(fā)生的故障及解決方法

（一）壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

1、首先排除泵以外的（被試容器管路系統(tǒng)等泄漏）故障。

2、檢查吸入、排出閥的閥線是否密合良好，有無異物填充其間，拆開檢查研磨閥。

3、檢查吸入口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸入管連接處滲漏，清洗濾網(wǎng)或消除滲漏。

4、水箱內(nèi)液面過低或不清潔，加液或更換。

5、柱塞之密封件嚴重滲漏或套筒失效，密封件太松應調(diào)整，如已損壞應更換（更換方法見第九章）。如果無論怎樣調(diào)整或已更換密封件，還是嚴重滲漏，套筒失效。

（二）所需功率太大

1、柱塞密封件過緊，適當放松。

2、運動部件有無卡死扭曲現(xiàn)象。

3、壓力超過壓力值或壓力表示值不準。