溶氣氣浮裝置按照水流方式可分平流式溶氣氣浮裝置、上流式溶氣氣浮裝置（即豎流式溶氣氣浮裝置）以及綜合式溶氣氣浮裝置，是污水處理行業(yè)常用的一種固液分離設(shè)備,能夠有效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質(zhì),是污水前期處理的主要設(shè)備。

石家莊溶氣氣浮裝置 溶氣氣浮裝置主要用于固-液分離或液-液分離。即通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達(dá)到固—液或液—液分離的目的。

石家莊溶氣氣浮裝置適用范圍

溶氣氣浮裝置適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或富含藻的水。具體應(yīng)用如下：

1.石油、化工及機(jī)械制造業(yè)中的含油(包括乳化油)污水的油水分離;
2.污水中有用物質(zhì)的回收，如造紙廠污水中的紙漿纖維及填料的回收;
3.取代二次沉淀池，適用于易于產(chǎn)生活性污泥膨脹的情況;
4.剩余活性污泥的濃縮，便于壓濾處理；
5.處理電鍍污水和含重金屬離子污水;
6.處理紡織印染污水，如用在生物處理工藝之前作為預(yù)處理工藝，或者用在生物處理工藝之后深度處理工藝；
7.處理制革污水;
8.富營養(yǎng)化前驅(qū)物如藻類；
9.用于水廠改造。

產(chǎn)品冬季使用注意事項(xiàng)

一、冬季水溫較低影響混凝效果時(shí)，除了可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮凝顆粒的黏附，以彌補(bǔ)因水流黏度的升高而降低絮凝顆粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)；

二、每天上班時(shí)檢查氣浮機(jī)污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比以及空壓機(jī)的加注機(jī)油等；

三、檢查空壓機(jī)空氣濾水伐是否上凍，以判斷空壓機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

四、檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響正常使用。

五、注意混凝劑攪拌儲存罐是否結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗(yàn)。

六、對各設(shè)備閥門管路進(jìn)行檢查，以免設(shè)備閥門管路有堵塞、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置；

七、停機(jī)時(shí)必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞。

八、保持氣浮機(jī)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，與氣浮機(jī)配套的各構(gòu)筑物也不允許放空，避免池體出現(xiàn)含水凍融現(xiàn)象。

產(chǎn)品日常運(yùn)行管理注意事項(xiàng)

（1） 巡查時(shí)，通過觀察孔觀察溶氣罐內(nèi)的水位,保證水位既不淹沒沒填料層，影響溶氣效果；又不底于0.6m，以防出水中夾帶大量未溶空氣。
（2） 巡查時(shí)要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個(gè)別釋放器被堵或脫落，需要及時(shí)檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質(zhì)絮粒黏附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。
（3）冬季水溫效低影響混凝效果時(shí)，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)。
（4）為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時(shí)必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)*的浮渣堆積厚度和含水量，定期運(yùn)行刮渣機(jī)除去浮渣，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度。
（5）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量，同時(shí)要經(jīng)常檢查加藥管的運(yùn)行情況，防止發(fā)生堵塞（尤其在冬季）。

溶氣氣浮裝置的調(diào)試：

①調(diào)試前的工作:拆下所有釋放器,反復(fù)清洗管路及溶氣罐,直至出水中無雜質(zhì);檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的水流方向是否指向溶氣罐。
②調(diào)試時(shí)的工作:先用清水調(diào)式壓力溶氣罐和溶氣釋放系統(tǒng),待該系統(tǒng)運(yùn)行了正常后再向氣浮池內(nèi)注入原廢水。
③控制壓力溶氣罐內(nèi)的水位距罐底60~100cm,將進(jìn)出水閥門*打開,防止出水閥門處截流,氣泡提前釋出。
④異?，F(xiàn)象及解決辦法:接觸區(qū)浮渣面不平,局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定,應(yīng)取下釋放器排除堵塞;分離區(qū)浮渣面不平,池面常見大氣泡破裂,則表明氣泡與絮粒粘附不好應(yīng)驗(yàn)查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整;不合格出水返回集水井,合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
⑤控制氣浮池出水調(diào)節(jié)閥管或可動(dòng)堰板,將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5~10cm待水位穩(wěn)定后,用進(jìn)出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量,直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
⑥待浮渣積至5-8cm后,開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查刮渣和排渣能否正常進(jìn)行,出水水質(zhì)是否受到影響。