ZW型自吸式無堵塞排污泵，是本司根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結(jié)構(gòu)及性能，借鑒國外同類產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn)，研制而成的集自吸及排污于一身的泵種。既可象一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物和膠質(zhì)液體，減輕人力的勞動強(qiáng)度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達(dá)到國際水平，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景，污水處理廠用提升泵 環(huán)境工程自吸污水泵 電渡廠用污水泵 造紙廠用提升泵 改造工程污水泵 污水提升泵 臥式自吸離心泵

環(huán)保設(shè)備配套污水泵 工程污水抽水泵 ZW自吸式無堵塞排污泵 工程污水抽水泵 礦用自吸泵。

二、適用范圍：

　　適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設(shè)施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)，污水處理廠用自吸泵 環(huán)保工程污水泵 自吸離心泵。

三、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、排污能力強(qiáng)：葉輪防堵設(shè)計，確保了泵高效且無堵塞。

2、：采用水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

四、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進(jìn)口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排污泵15-流量(m3/h)

30-揚(yáng)程(m)

P-材質(zhì)不銹鋼

B-防爆電機(jī)

1）、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查；基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。

2）、出廠時已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。

3）、泵安裝的找平找正。

水泵基礎(chǔ)高出地面的高度應(yīng)便于水泵安裝，且不應(yīng)小于0.1m。水泵運(yùn)輸?shù)轿恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽，底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。

待混凝土凝固期滿進(jìn)行化工自吸離心泵精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。

4）、管路安裝應(yīng)符合下列要求：

（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，密封面和螺紋不應(yīng)損壞，相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)強(qiáng)行連接。管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支撐體。

（2）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件。

安裝完成后撥動泵軸、葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

（3）管路的配置宜按設(shè)備資料及設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)檢。

（4）每臺水泵出水管上應(yīng)裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表；當(dāng)水泵直接從室外給水管網(wǎng)抽水時，應(yīng)在吸水管上裝設(shè)閥門、止回閥和壓力表，并應(yīng)繞水泵設(shè)置裝有閥門的旁通管。

5）、水泵的隔振及防噪：在水泵進(jìn)出水管上宜安裝可曲撓橡膠接頭或波紋管金屬接頭；管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架；為創(chuàng)造良好的隔振效果，基礎(chǔ)隔振、化工自吸離心泵管道隔振和支架隔振三者必須配齊，其中隔振墊（減震器）的面積、層數(shù)、個數(shù)、型號和可曲撓接頭的型號、數(shù)量必須按照計算結(jié)果選用及安裝。減振器的型號、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過專業(yè)家技術(shù)人員的精確核算確認(rèn)。

水泵壓出管道穿墻、樓板處，應(yīng)采取防止固體傳聲措施。

6）、水泵調(diào)試要點(diǎn)

在電氣控制確保安全靈敏可靠的前提下，進(jìn)行水泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機(jī)溫升、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表數(shù)值、接口嚴(yán)密程度是否符合要求等。