工藝流程：
 

　　污水調(diào)節(jié)池匯總的污水經(jīng)污水泵，提升到反應(yīng)箱的過程中，攪拌均勻的藥液箱分別經(jīng)加藥流量計，按定量比加入加藥射流器(泵前加藥)和(泵后加藥)與污水充分混合，然后在反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝反應(yīng)，使污水匯總的雜質(zhì)形成較大的絮狀顆粒進(jìn)入氣浮分離池。已經(jīng)開始工作的溶氣泵，通過進(jìn)氣射流器將空氣按定比經(jīng)進(jìn)入流量計，溶入水中形成溶氣水，通過溶氣水流量計，調(diào)整流量后送入溶氣釋放器，溶氣水經(jīng)溶氣釋放器連續(xù)不斷的釋放，迅速的減壓消能，釋放出大量的微細(xì)氣泡，將污水中形成的絮狀顆粒托浮至氣浮池水面，浮渣由刮渣槽流到機(jī)外進(jìn)行相應(yīng)的處理，氣浮后的清水由氣浮分離池下部溢流到清水鄉(xiāng)，供制造溶氣水和1級排放。
 

　　設(shè)備優(yōu)勢：
 

　　1.化學(xué)藥劑采用可控制定比自動跟蹤投加，克服了憑經(jīng)驗(yàn)投加藥劑的缺點(diǎn)，省去了用計量泵加藥的老方法，從而保證了絮凝、破乳、中和的理想效果；
 

　　2.利用高速射流技術(shù)使大氣與水直接混合而生成溶氣水的成熟技術(shù)，使生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。同時取消了空壓機(jī)，降低了水處理成本，也避免了空壓機(jī)的噪音污染；
 

　　3.配套使用量高效防毒釋放器，延長了氣浮時間，提高了凈化效果，減輕了后續(xù)工藝的負(fù)擔(dān)。同時避免了因釋放器堵塞而造成的設(shè)備停機(jī)；
 

　　4.射流法制造溶氣水技術(shù)的應(yīng)用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統(tǒng)，使操作更為簡單、安全、可靠；
 

　　5.處理工藝完善，具有一級多用特征，用戶可根據(jù)回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各道工序進(jìn)行選擇、取舍和組合；
 

　　6.該設(shè)備設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、能耗低、處理效果穩(wěn)定，是理想經(jīng)濟(jì)的工業(yè)污水處理設(shè)備。