湘潭碳纖維布廠家-加固材料生產(chǎn)銷(xiāo)售

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碳纖維加固技術(shù)具體操作步驟：
一、一般要求:
1、粘貼碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。
全國(guó)：北京公司：
2、碳纖維加固施工必須遵循下列工序進(jìn)行：
3、施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套膠粘劑的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫環(huán)境的配套膠粘劑或采用升溫處理措施。
4、施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對(duì)膠粘劑固化的不利影響。
5、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。
6、膠粘劑配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明中規(guī)定的配比稱(chēng)量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境溫度決定膠粘劑的每次拌合量，并按使用要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間。

二、施工準(zhǔn)備:
1、應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖。
2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況，擬定施工方案和施工計(jì)劃。
3、應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作。
三、表面處理:
1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。
2、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。
3、被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至*露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm，如右圖所示。4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

四、涂刷底膠:
1、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層膠粘劑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定膠料用量。并嚴(yán)格控制使用時(shí)間，超過(guò)適用時(shí)間后不得使用。
2、用滾筒或毛刷將底層膠粘劑均勻涂抹于混凝土表面，膠體厚度不超過(guò)0.4mm，并不得漏刷、流淌或有氣泡產(chǎn)生，在底膠表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。
五、找平處理:
1、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。
2、應(yīng)對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料*平整，且不應(yīng)有棱角。
3、轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。
4、應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。

六、粘貼碳纖維布:
1、按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度應(yīng)在3米以?xún)?nèi)，當(dāng)碳纖維布長(zhǎng)度大于3米時(shí)，應(yīng)用簡(jiǎn)易滾芯卷起待用，如右圖所示。裁剪好的碳纖維布應(yīng)注意防塵與保護(hù)，不得污染與彎折。
2、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬膠粘劑并用特制短毛滾均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。
3、用的無(wú)毛滾筒在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)多次滾壓直至膠粘劑滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使浸漬膠粘劑充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。
4、多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬膠粘劑指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼；
5、在zui后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬膠粘劑。
表面防護(hù)當(dāng)需要表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。

 ：林生?
七、施工安全及注意事項(xiàng):
1、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。
2、施工過(guò)程中應(yīng)避免碳纖維片材的彎折。
3、碳纖維片材配套膠粘劑的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。
4、膠粘劑的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好。
5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。
6、膠粘劑在配制前應(yīng)先將甲乙組分分別攪拌均勻，攪拌器具不得混用。
八、檢驗(yàn)與驗(yàn)收:
1、在開(kāi)始施工之前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材及配套膠粘劑類(lèi)粘結(jié)的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合要求。
2、采用碳纖維片材及配套膠粘劑類(lèi)粘結(jié)材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝及流程的有關(guān)條款進(jìn)行各工序隱蔽工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收。如施工質(zhì)量不能滿足施工工藝及流程的有關(guān)條款要求時(shí)，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施或返工。
3、碳纖維片材實(shí)際粘貼面積應(yīng)不少于設(shè)計(jì)量，位置偏差應(yīng)不大于10mm。
4、碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來(lái)檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000㎜2時(shí)，可采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救?？展拿娣e大于10000㎜2時(shí)，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。
5、必要時(shí)可對(duì)碳纖維片材和配套膠粘劑類(lèi)粘結(jié)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)。

碳纖維加固技術(shù)具體操作步驟：
一、一般要求:
1、粘貼碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。
全國(guó)：北京公司：
2、碳纖維加固施工必須遵循下列工序進(jìn)行：
3、施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套膠粘劑的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)使用適用于低溫環(huán)境的配套膠粘劑或采用升溫處理措施。
4、施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對(duì)膠粘劑固化的不利影響。
5、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。
6、膠粘劑配制時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明中規(guī)定的配比稱(chēng)量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境溫度決定膠粘劑的每次拌合量，并按使用要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間。

二、施工準(zhǔn)備:
1、應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖。
2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況，擬定施工方案和施工計(jì)劃。
3、應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作。
三、表面處理:
1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。
2、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。
3、被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至*露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm，如右圖所示。4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

四、涂刷底膠:
1、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層膠粘劑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定膠料用量。并嚴(yán)格控制使用時(shí)間，超過(guò)適用時(shí)間后不得使用。
2、用滾筒或毛刷將底層膠粘劑均勻涂抹于混凝土表面，膠體厚度不超過(guò)0.4mm，并不得漏刷、流淌或有氣泡產(chǎn)生，在底膠表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。
五、找平處理:
1、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。
2、應(yīng)對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料*平整，且不應(yīng)有棱角。
3、轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。
4、應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。

六、粘貼碳纖維布:
1、按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度應(yīng)在3米以?xún)?nèi)，當(dāng)碳纖維布長(zhǎng)度大于3米時(shí)，應(yīng)用簡(jiǎn)易滾芯卷起待用，如右圖所示。裁剪好的碳纖維布應(yīng)注意防塵與保護(hù)，不得污染與彎折。
2、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬膠粘劑并用特制短毛滾均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。
3、用的無(wú)毛滾筒在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)多次滾壓直至膠粘劑滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使浸漬膠粘劑充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。
4、多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬膠粘劑指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼；
5、在zui后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬膠粘劑。
表面防護(hù)當(dāng)需要表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。

 ：林生?
七、施工安全及注意事項(xiàng):
1、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠的防護(hù)措施。
2、施工過(guò)程中應(yīng)避免碳纖維片材的彎折。
3、碳纖維片材配套膠粘劑的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。
4、膠粘劑的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好。
5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。
6、膠粘劑在配制前應(yīng)先將甲乙組分分別攪拌均勻，攪拌器具不得混用。
八、檢驗(yàn)與驗(yàn)收:
1、在開(kāi)始施工之前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材及配套膠粘劑類(lèi)粘結(jié)的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合要求。
2、采用碳纖維片材及配套膠粘劑類(lèi)粘結(jié)材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝及流程的有關(guān)條款進(jìn)行各工序隱蔽工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收。如施工質(zhì)量不能滿足施工工藝及流程的有關(guān)條款要求時(shí)，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施或返工。
3、碳纖維片材實(shí)際粘貼面積應(yīng)不少于設(shè)計(jì)量，位置偏差應(yīng)不大于10mm。
4、碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來(lái)檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000㎜2時(shí)，可采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救。空鼓面積大于10000㎜2時(shí)，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。
5、必要時(shí)可對(duì)碳纖維片材和配套膠粘劑類(lèi)粘結(jié)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)。

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