IR型熱水離心泵用于輸送熱水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，介質(zhì)溫度≤150℃。
【結(jié)構(gòu)特點】
本系列為臥式安裝，水平軸向吸入，吐出口方向垂直向上，（IY型泵吐出口從吸入端看，可分為朝右、朝左、朝上）檢修時不需拆卸進出口管路即可抽出轉(zhuǎn)子部件檢修，軸封視用途可采用填料密封或采用不著機械密封，視用途不同，各型泵材質(zhì)分為普通鑄鐵，耐磨鑄鐵、鑄鋼、鑄不銹鋼等。
該系列泵主要零件有泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架等。
泵的結(jié)構(gòu)特點：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接，把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入，徑向排出，底腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上.檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路、泵體和電機,只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。
泵通過彈性聯(lián)軸器與電機聯(lián)接，從驅(qū)動端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
【型號說明】
例如：IR80-65J-125A
IR——熱水泵
80——泵入口直徑為80mm
65——泵出口直徑為65mm
J——降速使用
125——葉輪名義直徑
A——葉輪*次切割
型號參數(shù)：
產(chǎn)品名稱：IR型熱水離心泵
流量范圍：Q=5.6～1080 m3/h
揚程范圍：H=5~125m
輸送溫度：＜150℃
吸入壓力：≤1 MPa (高于1.0 MPa時請申明)
密封形式：填料密封、機械密封
材質(zhì)：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L
注意事項：
一、啟動：
1.應(yīng)在電動機與泵聯(lián)結(jié)錢確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。
2.關(guān)閉突出管路上的閘閥。
3.向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
4.接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，在逐漸打開突出管路的閘閥，并調(diào)他到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。
二、停止：
1.逐漸關(guān)閉突出管路上的閘閥，切斷電源。
2.如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
3.如*停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
三、運轉(zhuǎn)：
1.在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表度數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
2.軸承溫度應(yīng)不高于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
3.填料正常漏水，應(yīng)該是少量均勻的。
4.軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高和過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。
5.如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)或葉輪。
故障處理：
故障 | 原因 | 解決方法 |
水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈擺動 |
注入水泵的水不夠，水管或儀表漏氣。 |
再往水泵內(nèi)注入或擰緊堵塞漏氣處。 |
水泵不吸水，真空表表示高度真空 | 底閥沒有打開，或已淤塞，吸入管阻力太大，吸水管高度太高 | 校正更換底閥。清洗或更換吸水管，降低吸水高度。 |
看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管扔不出水。 |
出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞。 |
檢查或縮短水管及檢查電機。取下水管接頭，清洗葉輪。 |
流量低于預(yù)計 |
水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多。 |
清洗水泵及管子，更換密封環(huán)。 |
水泵耗費的功率過大 | 填料壓得太緊，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加。 | 擰松填料壓蓋，或?qū)⑻盍先〕鰜泶蜷_一些，更換葉輪，增加出水管阻力，來降低流量。 |
水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水。 |
流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，吸水高度過高，在吸水處有空氣滲入，所輸送的液體溫度過高。 |
增加出水管內(nèi)的阻力以降低流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力，檢查底閥降低低吸水高度。擰緊堵塞漏氣處，降低液體的溫度。 |
軸承過熱。 |
沒有油，水泵軸與電機軸不在一條中心線上。 |
注油。把軸中心對準(zhǔn)。 |
水泵振動 |
泵軸與電機軸不在一條中心線上或泵軸斜了。 |
把水泵和電機的軸中心對準(zhǔn)。 |
裝配拆卸：
泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。
1.預(yù)先可將各處的鏈接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2.預(yù)先可將O形密封圈、紙墊、毛氈、等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3.預(yù)先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4.將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承、并在軸上套上擋水圈。
5.將軸套裝到軸上，在將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。極后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并寧靜泵體、泵蓋上的鏈接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、擋油盤、擋水圈軸套內(nèi)O形密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應(yīng)特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。
