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滾筒篩：

產品簡介：GS圓筒回轉篩（滾筒篩）概述： GS圓筒回轉篩的主體結構是篩分筒，它是由若干個圓型狀篩網(wǎng)組成，整體與地平面成傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境。通過變速減速系統(tǒng)使篩分筒在相應轉速下旋轉。

產品介紹：

GS圓筒回轉篩（滾筒篩）概述：
GS圓筒回轉篩的主體結構是篩分筒，它是由若干個圓型狀篩網(wǎng)組成，整體與地平面成傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境。通過變速減速系統(tǒng)使篩分筒在一種轉速下旋轉，物料自上而下通過篩分筒得到分離，細料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出。圓筒回轉篩可設有梳型清篩機構，在篩分過程中可通過梳型清篩機構與篩分筒的相對運動，達到對篩體不間斷清理的效果，使篩分筒在整個工作過程中保持清潔、不粘、不堵、不影響篩分效果。
GS圓筒回轉篩根據(jù)不同分級要求，其分級級數(shù)一般從細到粗為1-4節(jié)，物料從細到粗分別從節(jié)到后一節(jié)篩網(wǎng)篩出，大于后一節(jié)篩網(wǎng)孔的物料從出料口排出。
GS圓筒回轉篩在使用過程中，運轉緩慢均勻，沖擊振動很小、工作平穩(wěn)、其安裝簡單，有時甚至不需要專門的基礎?？梢灾苯臃胖糜谄秸牡孛婊驑前迳霞傲蟼}下。該機易于密閉收塵、維修量小、維修簡單、使用壽命長。是耐火材料、煤、河砂分級、砂石塊分級中經(jīng)常使用的設備。
GS圓筒回轉篩性能特點：
1、物料適應性廣：回轉篩廣泛應用于各類物料篩分，無論是劣質煤、煤泥，還是煤煙以及其它類物料，都是順利進行篩分。
2、進料方式簡單多樣：我公司研制的回轉篩進料口可根據(jù)現(xiàn)場實際設計，無論是皮帶、漏斗或其它進料方式，不用采取特殊措施，都可以順暢進料。
3、篩分效率高：設備可設有梳型清篩機構，在篩分過程中，不管進入篩分筒的物料多臟、多雜都可以篩分，從而提高了設備的篩分效率。
4、篩分量大、易于大型化
在相同尺寸下，圓面積比其它型狀的面積都大，因此其篩分有效面積就大，使物料能充分接觸篩網(wǎng)，因而單位時間內篩分量就大。又因其結構簡單，布置方便，技術新穎而成熟等特點，易大型化。
5、自身能耗小
我公司研制的回轉篩電機功率小，是其它篩型的二分之一到三分之一，處理相同量物料而運行時間為其它篩型的二分之一，因此能耗低。
6、工作環(huán)境好
整個篩分筒可以用密封隔離罩所密封，清除了篩分循環(huán)過程中的粉塵飛揚，塊狀分濺等現(xiàn)象，避免了對工作環(huán)境的污染。
7、設備噪音低
回轉篩在運行中，由于回轉速度小，并且有密封隔離罩與外界隔離，使噪聲無法傳遞到外部，從而降低了設備噪音。
8、使用壽命長，維修量小
回轉篩是由若干個圓環(huán)狀網(wǎng)組成，其總篩分面積遠遠大于其它篩型的篩分面積，再加上篩分效率高，設備運行時間短，故而使用壽命較長，易損件少、維護量小。
9、檢修方便
設備密封隔離上罩可以拆開，拆開后不影響機器正常運行，并且使得檢修方便。
GS圓筒回轉篩主要技術參數(shù) ：
圓筒回轉篩(滾筒篩）
注：1、外型尺寸是按筒體長計；
2、處理量是按大孔徑計算；
3、傾斜角度和每節(jié)長度視物料不同而不同；
4、質量按筒體長且使用編織網(wǎng)時計；
5、物料大塊所占比例不超過10%。

滾筒篩適用范圍：

　　滾筒篩適宜篩分各種性質的物料以及煤、焦炭、白灰等潮濕易堵塞物料，石子場等行業(yè),所以又稱為礦用滾筒篩,篩下產品大小于100mm,中間10～50mm，細可達 ≤3mm以下。
　　一、石料場中用于大小石子分級，以及分離出泥土和石粉；
　　二、沙石場中用與沙石分離；
　　三、煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)；
　　四、化工行業(yè)，選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質。

各類篩型性能比較：

　　篩型項目籠式滾筒篩平面振動篩懸臂振動篩
　　煤種適應性適應各類煤鐘適應水分和不含雜質的煤鐘適應水分和不含雜質的煤鐘
　　進煤方式靈活多樣，可按實際情況設計只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定
　　篩分方式旋轉振動振動
　　篩分效率 95％以上 10%－70％,視煤質水分情況定 10%－80％,視煤質水分情況定
　　篩分量達到100％MCR，不受限制（10%－80％）MCR,視煤質水分情況定（10%－80％）MCR，視煤質水分情況定
　　下料粒度 6－30mm,可任意調整因篩網(wǎng)固定，下料粒度不能任意調整且有超標現(xiàn)象下料粒度保證度不好，有超標現(xiàn)象
　　大型化設計靈活，尺寸限制較其它篩型為小，易于大型化大型化受尺寸、篩分效率等限制大型化受尺寸、篩分效率和懸臂材料等限制
　　能耗小，是其它篩型的50％大較大
　　噪音帶密封隔離罩，噪音低高高
　　設備壽命長短短
　　清篩機構有無無
　　工作環(huán)境好(有密封隔離罩，無煤粉揚塵和煤塊飛濺現(xiàn)象) 差(無密封隔離罩，有煤粉揚塵和煤塊飛濺現(xiàn)象) 差(無密封隔離罩，有煤粉揚塵和煤塊飛濺現(xiàn)象)
　　勞動強度小（無須定期清篩和清潔地面積煤）大（設備運行時間長，定期清篩和清潔地面積煤）大（設備運行時間長，定期清篩和清潔地面積煤）
　　維修及易損件維修量小，易損件僅需更換軸承而已維修量大，易損件多。篩網(wǎng)和振動電機都要短期內更換維修量大，易損件多。篩條和振動電機都要短期內更換
　　對鍋爐上煤的保證值 100％不能*保證

設備安裝：

　　1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。
　　2、篩體的安裝。根據(jù)設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。
　　2、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，并將篩體安裝角度調整至設計角度，后進行固定焊接。
　　3、連接進料口和出料口。
　　4、連接篩體下部支架密封板。
　　5、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象，否則應及時查清原因加以調整。
　　6、滾筒篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。

調試：

　　一）、調試前的準備工作
　　1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；
　　2、將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現(xiàn)象，若有則可通過調整螺栓進行調整；
　　3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；
　　4、電源接頭應牢固，絕緣良好，接地正確。
　　二）、空載試車
　　1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致；
　　2、啟動設備運轉4--6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
　　試運轉4－6小時應檢查下列項目：
　　a、大軸軸承溫度，要求高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。
　　b、各處緊固螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。
　　3、檢查電機、轉動部件溫升情況，應在正常范圍之內。
　　三）、投料
　　1、在篩分機處于運轉平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；
　　2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）；
　　3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；
　　4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　5、工作過程中應經(jīng)常檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)運行不正常或有異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

操作及維護：

　　籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下：
　　1、開機時先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設備；停機時相反；
　　2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應及時緊固。以后則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理；
　　3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。
　　4、設備長期停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀