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生物質(zhì)熱解氣化爐直銷設(shè)備運(yùn)行全程采用閉路循環(huán)、智能自動化控制、大數(shù)據(jù)監(jiān)控，無煙塵污染，無異味擴(kuò)散，無二噁英產(chǎn)生，安全低標(biāo)排放。公司目前已推出的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，可日處理原生垃圾100噸，所產(chǎn)熱能發(fā)電量約300kw.h/噸，垃圾減量95%以上，達(dá)到了垃圾處理“減量化明顯、無害化顯著、資源化高效”的效果。此技術(shù)還可廣泛應(yīng)用于工業(yè)固廢、填埋場陳腐垃圾資源化處理和利用等多個(gè)領(lǐng)域。

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廢棄物在底層立體式爐排上由生物質(zhì)燃燒器點(diǎn)火后燃燒，當(dāng)燃燒溫度達(dá)到1000-1300 度時(shí)，生物質(zhì)燃燒器自動停止工作。

熱量由燃燒層上升傳遞到熱解干餾氣化層、干燥層，熱解氣化后的殘留物(液態(tài)焦油、丙酮、復(fù)合碳?xì)浠衔?、固定碳、廢棄物本身含有的無機(jī)灰土和惰性物質(zhì))進(jìn)入燃燒層充分燃燒后，產(chǎn)生的熱量提供熱解干餾氣化層和干燥層所需的熱量。熱解干餾氣化干燥層揮發(fā)的水分以及在熱解和氣化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的一氧化碳、氫、氣態(tài)烴類(甲烷等)可燃物組合成混合煙氣。

是一種新型的廢物處理的技術(shù)，結(jié)合傳統(tǒng)技術(shù)以及先進(jìn)科技生產(chǎn)發(fā)新型處理方法，熱解氣化爐是現(xiàn)代化技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，創(chuàng)造了一個(gè)新的工藝流程。它結(jié)合了創(chuàng)新的高溫分解技術(shù)和傳統(tǒng)的高溫供氧氣化技術(shù)。沒有傳統(tǒng)的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個(gè)封閉環(huán)境中，在高溫高壓之下，把廢物*轉(zhuǎn)變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時(shí)間里，它甚至可以摧毀復(fù)雜的有機(jī)化合物。

如圖所示：