ISW型臥式管道離心泵產(chǎn)品用途：

　　1、 ISW型臥式管道泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設(shè)備配套，使用溫度T：≤80℃。

　　2、 ISWR(WRG)型熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，ISWR使用溫度T：≤120℃、WRG使用溫度T：≤240℃。

　　3、 ISWH型臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。

　　4、 ISWB型臥式油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。

ISW型臥式管道離心泵結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1底座 2放水孔 3泵體 4葉輪 5取壓孔 6機(jī)械密封 7擋水圈 8端蓋 9電機(jī) 10軸

　　結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖：該機(jī)組由泵、電機(jī)和底座三部分組成。泵結(jié)構(gòu)包括泵體、葉輪、泵蓋、機(jī)械密封等零部件組成。泵為單級(jí)單吸臥式離心式，泵體和泵蓋兩部份是從葉輪背面處剖分的，即為后開(kāi)門結(jié)構(gòu)形式。大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，以平衡作用在轉(zhuǎn)子上的軸向力。泵進(jìn)口為軸向水平吸入，出口為垂直向上布置。泵和電機(jī)同軸，電機(jī)軸伸端采用雙角接觸球軸承結(jié)構(gòu)可部分平衡泵的殘余軸向力。泵與電機(jī)直聯(lián)，安裝時(shí)無(wú)需校正，具有共同底座，并用JG型隔振器進(jìn)行隔振。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的*同心度葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，*振動(dòng)。

　　2、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。

　　3、噪音低：兩個(gè)低噪音軸承下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪聲。

　　4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用配套，整機(jī)*工作時(shí)間大大提高。

　　5、維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。

　　6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

泵維修與保養(yǎng)：

　　(一)運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)：

　　1、進(jìn)水管路必須高度密封。

　　2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行。

　　3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流*運(yùn)行。

　　4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，盡量使泵能在標(biāo)準(zhǔn)下工作。

　　5、泵在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。

　　6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。

　　7、泵進(jìn)行*運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

　　(二)機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)：

　　1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。

　　2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

　　3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。

泵啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車：

　　(一)起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　2、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

　　3、灌水排氣，打開(kāi)進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，直至整個(gè)管路充滿液體，并保證進(jìn)口管路的密封性。

　　4、關(guān)閉出口閥，以減少起動(dòng)電流。

　　5、接通電源，點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向，從電機(jī)風(fēng)葉端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

　　6、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開(kāi)度，盡量使泵在額定狀態(tài)工作。

　　7、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。

　　8、正常機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分，檢查電機(jī)，軸承處溫升<70℃，超過(guò)此值應(yīng)檢查原因。

　　(二)停車：

　　1、 關(guān)閉吐出管路閥門。

　　2、 切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。

　　3、 關(guān)閉進(jìn)口閥。

　　4、 泵*停用，應(yīng)放盡泵內(nèi)液體。