橡膠開煉機(jī)常見故障及原因分析建議收藏
橡膠開煉機(jī)輥筒故障常見故障:
一、橡膠開煉機(jī)輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃
1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負(fù)載過大，使?jié)櫥湍悠茐模Y(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應(yīng)停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量;
2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應(yīng)停車檢查潤滑油供應(yīng)系統(tǒng);
3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應(yīng)加大冷卻水流量或檢査疏通管路;
4、輥筒軸頸或軸襯嚴(yán)重磨損，滑動(dòng)面粗糙，應(yīng)停車。檢修、磨光兩零件滑動(dòng)接觸面或換軸襯。
二、橡膠開煉機(jī)輥筒工作面間距離不能調(diào)小
1、輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉，應(yīng)修正齒頂高度;
2、軸承襯磨損嚴(yán)重，內(nèi)孔直徑過大，應(yīng)換軸承襯。
三、橡膠開煉機(jī)輥筒調(diào)距間隙尺寸不準(zhǔn)確
1、調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴(yán)重或損壞，檢查維修或換安全墊片;
2、調(diào)距螺桿或螺母嚴(yán)重磨損，應(yīng)檢修更換磨損嚴(yán)重件。
四、橡膠開煉機(jī)旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)
1、兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴(yán)重超載，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙;
2、輥筒工作面溫度過低，應(yīng)清除輥面上原料，給輥筒繼續(xù)加熱升溫，達(dá)到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn)。
3、一次加料量過大，應(yīng)適當(dāng)減少料量;
4、輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸;
壓停車卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。
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