廢氣處理設(shè)備制藥行業(yè)工作原理

西安制藥廢氣處理設(shè)備氣體首*入洗滌塔，在洗滌塔內(nèi)與中合劑反應(yīng)，沒(méi)有反應(yīng)*的廢氣從洗滌塔出口進(jìn)入氣液分離器，在離心力和急劇改變方向的作用下氣體和液體分離，液體順著分離器外筒的內(nèi)壁流入儲(chǔ)液裝置，氣體從分離器內(nèi)筒經(jīng)過(guò)破沫器進(jìn)一步分離后，從氣體出口排向低溫等離子+復(fù)合光催化設(shè)備，

低溫等離子+復(fù)合光催化工業(yè)廢氣處理器采用當(dāng)今*的技術(shù)和大量的新工藝新材料新方法，在成本和能耗都得到相應(yīng)控制的前提下，很好地解決了大流量工業(yè)廢氣中有機(jī)物降解治理的技術(shù)難題，其主要的技術(shù)優(yōu)勢(shì)為：

①整個(gè)過(guò)程采用干法直接降解，在常溫常壓下實(shí)現(xiàn)對(duì)高流速、大流量有機(jī)廢氣的治理，且具有很高的降解效率。

②除輸入普通市電外，不需要任何吸附劑和助燃材料，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)二次污染和降解產(chǎn)物的無(wú)害排放。

③所采用的低溫等離子脈沖電源技術(shù)，使激活、裂解、電離廢氣的效率得到較大提高。

④采用優(yōu)質(zhì)納米銀及金屬鎳泡沫**紫外光催化技術(shù)，可降解廢氣種多種有機(jī)物，提高凈化質(zhì)量。

⑤整個(gè)機(jī)組從材料、工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮設(shè)備實(shí)際運(yùn)行環(huán)境對(duì)燃、爆等安全性能要求。

⑥整個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)模塊化組合，自動(dòng)化程度高，工藝簡(jiǎn)潔，操作十分方便。

西安制藥廢氣處理設(shè)備各類醫(yī)藥中間體廢氣處理設(shè)備和凈化。醫(yī)藥中間體生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣成分和產(chǎn)品種類有關(guān)，不同工藝、產(chǎn)品的廢氣成分不同。其中相同的成分有：鹽酸、氨氣等無(wú)機(jī)氣體，有機(jī)酸、酯類、醛類、醇類、醚類等。