目前國內(nèi)機制砂生產(chǎn)工藝流程一般為將卵石或礦石經(jīng)機械破碎后，通過洗砂設(shè)備對對砂石進行沖洗，得到含泥量教少的細沙。這種生產(chǎn)工藝會產(chǎn)生大量的污水，主要污染物為泥沙。其中泥渣懸浮于水中，較難沉降，直接排放對水體污染嚴(yán)重。業(yè)內(nèi)采用沉淀池法處理，占地面積大，處理時間長，沉渣難提取。用槽罐車外運法，費用高。現(xiàn)在常見的處理方法是洗砂制砂泥漿水通過沉淀池沉淀濃縮，再經(jīng)過洗砂泥漿脫水設(shè)備壓濾脫水，脫水后清液可回用，壓濾脫水后濾餅含水率低，可實現(xiàn)干排干堆，并方便運輸。

美邦制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設(shè)備工作原理：

污泥經(jīng)輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸 送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)（或帶式濃縮機上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施較大壓 力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，較后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。


帶式壓濾機工作原理圖：

①污泥絮凝

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用*的新式雙流程絮凝裝置以達到較佳絮凝反應(yīng)效果，該方法不但絮凝團塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

②重力濃縮脫水區(qū)

污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。

③低壓/中壓脫水區(qū)

重力脫水后污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。

④對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)

污泥脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出，此時，形成含固率較高的濾餅。

美邦制砂廢水洗砂泥漿分離脫水設(shè)備設(shè)備主要特點：

（1）*的整體布局和配置，結(jié)構(gòu)緊湊合理，多級壓濾，有效的降低泥餅含水率，增大了設(shè)備的產(chǎn)量。

（2）主機架采用高強度方形鋼管，表面做防腐處理，耐酸堿、抗腐蝕能力強。

（3）電控箱雙變頻，分別控制主機濾帶的行走速度和泥漿泵的流量，能更好的使設(shè)備運行達到理想狀態(tài)。

（4）每條濾網(wǎng)都采用獨立的調(diào)偏系統(tǒng)，電子感應(yīng)，靈敏可靠。還具有調(diào)偏失效報警、停機功能，有效的保護濾網(wǎng)不受損壞。

（5）大篩輥采用新型鋼結(jié)構(gòu)輥，通心軸，強度高；表面槽鋼焊接，濾水性能好，不會反滲。

（6）靜態(tài)混合器配合螺旋混凝機使用，使藥劑與泥漿反應(yīng)更充分，節(jié)省藥劑用量。

（7）擠壓輥、導(dǎo)向輥、傳動輥、托輥等均采用高強度無縫鋼管焊接，外包耐磨、耐酸堿優(yōu)質(zhì)橡膠。