SH型系列回轉(zhuǎn)振動篩是我公司在汲取國內(nèi)外同類產(chǎn)品各項優(yōu)點并經(jīng)多年實踐而發(fā)展起來的新型篩分設(shè)備。其透篩率高，特別適應(yīng)粘濕物料的篩分，篩孔不易堵塞。因此它廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、建材、化工等行業(yè)的原煤、沙子、碎石等物料的篩分和分級。

2、回轉(zhuǎn)振動篩結(jié)構(gòu)及其工作原理：

• 2.1、本機(jī)主要有電機(jī)、減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架等機(jī)構(gòu)組成。滾筒裝置傾斜布置。 
  2.2、電動機(jī)經(jīng)減速機(jī),與滾筒機(jī)構(gòu)連接在一起，驅(qū)動滾筒機(jī)構(gòu)繞其軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾角與轉(zhuǎn)動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出，不合格物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒末端排出。 
  2.3、滾筒裝置通過機(jī)體密封蓋密封，從而保證設(shè)備在工作過程中，有效防止粉塵外逸，杜絕粉塵污染。更換篩網(wǎng)時，只需將機(jī)體密封蓋打開即可更換，操作方便。
• 3、安裝調(diào)試：
• 3.1、本機(jī)由我公司裝配后成臺供應(yīng)。用戶收到后，應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運輸中可能產(chǎn)生的不良問題。 
  3.2、機(jī)器安裝、調(diào)整應(yīng)注意以下幾個方面的問題： 
  3.2.1、機(jī)器水平偏差要求不大于1毫米/米。 
  3.2.2、設(shè)備所有構(gòu)件不允許搭設(shè)其他物件，以免影響本設(shè)備的強(qiáng)度與剛度。 
  3.2.3、安裝完畢后應(yīng)清除安裝工具等，滾筒內(nèi)不允許殘留異物。 
  3.2.4、在安裝進(jìn)料斗時注意不要與滾筒裝置發(fā)生干涉，進(jìn)料斗與滾筒裝置的端面內(nèi)孔之間間隙至少保證10mm。 
  3.2.5、設(shè)備所有緊固件應(yīng)緊定可靠，無松動現(xiàn)象。 
  3.2.6、機(jī)器安裝、調(diào)整妥當(dāng)，進(jìn)一步確認(rèn)后，即可進(jìn)行空載試車。 
  3.3、空載試車 
  3.3.1、連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不超過35 °。 
  3.3.2、所有緊固件應(yīng)緊定可靠，無松動現(xiàn)象。 
  3.3.3、無過激不正常異響。 
  3.3.4、確認(rèn)空載試車無異常后即可進(jìn)行負(fù)載試車。 
  3.4、負(fù)載試車 
  3.4.1、應(yīng)先啟動設(shè)備，運轉(zhuǎn)正常后方可均勻加載，直至滿負(fù)荷。 
  3.4.2、設(shè)備不得有過激的周期性或顯著的沖擊聲。 
  3.4.3、連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時、軸承溫升不超過35 °. 
  3.4.4、停車前應(yīng)先停止給料，待滾筒內(nèi)物料*排出后方可停車。 
  3.4.5、符合上述條件即可投入生產(chǎn)使用。 
  3.4.6、不允許在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整。
• 4、篩分設(shè)備的潤滑
• 4.1、經(jīng)常注意、并及時做好設(shè)備各部位的潤滑工作，保證機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。 
  4.2、本機(jī)采用的潤滑脂為鈣基潤滑脂。 
  4.3、用戶根據(jù)具體的使用工況確定潤滑周期，并注意每班清掃設(shè)備污物。 
  4.4、設(shè)備本體共設(shè)有四處潤滑點，分別設(shè)置在設(shè)備兩側(cè)頭尾部軸承座。 
  4.5、設(shè)備的潤滑應(yīng)在停車時進(jìn)行。 
  4.6、電機(jī)減速機(jī)按其說明書。
• 5、設(shè)備的維護(hù)
• 5.1設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)與管理。 
  5.2、設(shè)備的維護(hù)應(yīng)在停車時進(jìn)行。不允許在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行維護(hù)與維修。 
  5.3、設(shè)備管理、維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)常巡設(shè)備的運行情況，例如：各緊固件是否緊定可靠、轉(zhuǎn)動件是否轉(zhuǎn)動靈活。
• 6、使用：
• 6.1、機(jī)器正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料。 
  6.2、正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過30 ° ，高溫度不得超過70 ° ，超過上述溫度時應(yīng)立即停車，并查明原因，及時排除故障。 
• 6.3、停車前，應(yīng)先停止加料，待滾筒裝置內(nèi)的物料*排出后，方可關(guān)閉電動機(jī)。