全程綜合水處理器是針對(duì)各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問(wèn)題:腐蝕、結(jié)垢、菌藻、水質(zhì)而研制的綜合水處理器。由單臺(tái)設(shè)備代替了需要多臺(tái)設(shè)備才能完成的處理過(guò)程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。它應(yīng)用高科技—差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合。巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應(yīng)場(chǎng)間的互相干擾、制約的重大難題，具有對(duì)水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾功能，具有機(jī)電一體化，純物理方式處理，無(wú)需化學(xué)藥劑，阻力低、

產(chǎn)品簡(jiǎn)介  江 1 3 9 0 1 5 1 6 1 2 5

全程綜合水處理器是針對(duì)各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問(wèn)題:腐蝕、結(jié)垢、菌藻、水質(zhì)而研制的綜合水處理器。由單臺(tái)設(shè)備代替了需要多臺(tái)設(shè)備才能完成的處理過(guò)程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。它應(yīng)用高科技—差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合。巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應(yīng)場(chǎng)間的互相干擾、制約的重大難題，具有對(duì)水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾功能，具有機(jī)電一體化，純物理方式處理，無(wú)需化學(xué)藥劑，阻力低、流量大。而且運(yùn)行費(fèi)用極低，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，是各種水系統(tǒng)選擇。

工作原理

全程綜合水處理器主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體、特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)、高頻電磁場(chǎng)發(fā)生器、電暈場(chǎng)發(fā)生器及排污裝置等組成。通過(guò)活性鐵質(zhì)濾膜，機(jī)械變徑孔阻擋及電暈效應(yīng)場(chǎng)三位一體的綜合過(guò)濾體，吸附、濃縮在實(shí)際運(yùn)行工礦下各種水系統(tǒng)形成的硬度物質(zhì)及復(fù)合垢，降低其濃度，達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通過(guò)換能器將特定頻率能量轉(zhuǎn)換給被處理的介質(zhì)—水，形成電磁極化水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形，當(dāng)水溫升高到一定程度時(shí)，處理后的水需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間方能恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。在此階段，成垢的幾率很低，因而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。同時(shí)器壁金屬離子受到抑制，對(duì)無(wú)垢系統(tǒng)具有防腐蝕作用。此外，全程水處理器在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下，可以完成防結(jié)垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾，控制水質(zhì)的綜合功能。

技術(shù)參數(shù)

●控制腐蝕率：<0.01毫米/年、過(guò)濾效率高、防垢除垢效率高、殺菌滅藻高

●壓力損失：<0.01-0.06M

●工作電壓：交流160V-240V

●安全絕緣電壓：5000V

●消耗功率：<120W-600W

●工作環(huán)境要求：溫度-25℃-+50℃相對(duì)溫度95%

●工作溫度（被處理介質(zhì)溫度）：-25℃-+90℃

●平均*工作時(shí)間：長(zhǎng)

JY-H型全程水處理器是針對(duì)工業(yè)、民用各種系統(tǒng)中普遍存在的四大問(wèn)題：腐蝕、結(jié)垢、菌藻、水質(zhì)，而利用的技術(shù)研制的綜合處理器。它從根本上克服其它系列產(chǎn)品“水垢凈"“黃水清"“滅菌靈"“鐵秀一掃凈"的單一功能，使水系統(tǒng)處理需要多種多臺(tái)設(shè)備改變?yōu)閱闻_(tái)設(shè)備既可完成綜合處理。它應(yīng)用領(lǐng)域的高技術(shù)——差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陳陣列組合，巧妙地解決各種頻譜間及暈效應(yīng)場(chǎng)間的互相干擾、制約的重大難題，它具有對(duì)水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、滅藻、滅菌、超凈過(guò)濾的功能，它具有機(jī)電一體化的設(shè)計(jì)，純物理方式處理，無(wú)需化學(xué)藥劑，阻力低，流量大。運(yùn)行管理費(fèi)用極低，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，是各種水處理系統(tǒng)選擇。該產(chǎn)品分為立式和臥式，運(yùn)行方式有手動(dòng)、電動(dòng)、全自動(dòng)。