油罐
臥式圓柱形油罐應(yīng)用也極為廣泛。由于它具有承受較高的正壓和負(fù)壓的能力，有利于減少油品的蒸發(fā)損耗，也減少了發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性。它可在機(jī)械，一成批制造，然后運(yùn)往工地安裝，便于搬運(yùn)和拆遷，機(jī)動(dòng)性較好。缺點(diǎn)是容量一般較小，用的數(shù)量多，占地面積大。它適用于小型分配油庫(kù)、農(nóng)村油庫(kù)、城市加油站、野戰(zhàn)油庫(kù)或企業(yè)附屬油庫(kù)。在大型油庫(kù)中也用來作為附屬油罐使用，如放空罐和計(jì)量罐等
分類
按用途可分為：
1、地上油罐
地上油罐指的是油罐基礎(chǔ)高于或等于相鄰區(qū)域標(biāo)高的油罐，或油罐埋沒深度小于本身高度一半的油罐。地上油罐是煉油企業(yè)常見的一類油罐，它易于建造，便于管理和維修，但蒸發(fā)損耗大，著火危險(xiǎn)性較大。
2、埋地油罐
地下油罐指的是罐內(nèi)油面液位低于相鄰區(qū)域的標(biāo)高0．2m，且罐頂上覆土厚度不小于0．5m的油罐。這類油罐損耗低，著火的危險(xiǎn)性小。
3、半地下油罐
半地下油罐指的是油罐埋沒深度超過罐高的一半，油罐內(nèi)油面液位比相鄰區(qū)域標(biāo)高不高出2m的油罐。
按形狀可以為分：
1、圓形油罐
把罐壁卷制成正圓形的油罐。
2、橢圓油罐
把罐壁卷制成橢圓形的油罐。
3、異形油罐
把罐壁卷制成其他形狀的油罐。
按材料分可以分為：
1、碳鋼油罐
一般采用Q235鋼材制作的油罐，大部分石油庫(kù)，加油站，工廠的油罐都用這個(gè)材料制作。
2、不銹鋼油罐
一般采用202、304、316、321不銹鋼材制作的油罐，一般用在食品，化工、釀酒乳業(yè)等。不銹鋼罐有較強(qiáng)的耐腐性，它不受外界空氣及水中熱氯腐蝕，在常壓下使用壽命可達(dá)100 年以上。
3、玻璃鋼油罐 一般用在耐腐蝕、電絕緣、隔熱的工業(yè)中
4、鋼筋混凝土油罐
常做成圓筒形結(jié)構(gòu)。罐體由頂蓋、壁板和底板三部分組成。一般用于儲(chǔ)存重質(zhì)油品。這類油罐具有省鋼材、耐久性好，維修費(fèi)用低和油品損耗小等優(yōu)點(diǎn)，但施工工序較多、周期較長(zhǎng)。半地下式或地下式鋼筋混凝土油罐還具有防火性能好、罐間距小、壁板溫差小等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)油罐容量較大時(shí)，多采用預(yù)應(yīng)力混凝土油罐,施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力.
5、耐油橡膠油罐
橡膠油罐，由橡膠罐體、隔板、油口塞和帆布外包皮組成，橡膠罐體上方有油口，內(nèi)腔有兩塊隔板，隔板上有漏油孔，油口上有油口塞，橡膠罐體由帆布外包皮和拉繩固定在運(yùn)輸工具上，當(dāng)罐體不裝油時(shí)可折疊包裝，同時(shí)裝運(yùn)其它貨物，使運(yùn)輸工具不放空，減輕了鐵路、公路貨運(yùn)負(fù)荷，減少運(yùn)費(fèi)。本實(shí)用新型適用于汽車、火車和油輪的油料運(yùn)輸。
6、磚石砌油罐
一般容量為2000米3以下。當(dāng)壁高增大時(shí)，滲透壓力也增大而易滲漏，因此壁高多控制在6米以下。磚石砌體的抗?jié)B性能差，施工時(shí),要求砌體砌筑密實(shí),砂漿飽滿，并在罐內(nèi)側(cè)采取有效的抗?jié)B措施,如采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面層或防滲涂料等。中國(guó)已采用繞絲預(yù)應(yīng)力方法來增大容量和提高抗裂性能。 用鋼筋混凝土和磚石建造的油罐和油池，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求和計(jì)算原則見水池。非金屬油罐、油池對(duì)地基的沉降較敏感，因此對(duì)軟弱或土質(zhì)不均勻的地基，必須進(jìn)行地基處理。
油罐加熱
油罐在油氣儲(chǔ)運(yùn)過程中起到非常重要的一個(gè)作用，在油氣存儲(chǔ)中，大多采用油罐進(jìn)行油品存儲(chǔ)。當(dāng)需要油品時(shí)，就將油品從油罐中輸出。在油品輸出的過程中，不免遇到這樣的一個(gè)問題，油品因?yàn)闇囟鹊?，變得粘稠使得油品的流?dòng)性降低，導(dǎo)致油品無法從油罐中順利的輸出，遇到這樣一個(gè)問題，如何解決呢？據(jù)介紹，新型油罐局部快速加熱技術(shù)很好的解決了這樣的問題。
工作原理：
1、將“渦流熱膜換熱器"沿儲(chǔ)罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，油品從殼程內(nèi)德管間流動(dòng)，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。
2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥，通過感溫探頭對(duì)油品出口的溫度的檢測(cè)來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進(jìn)量，從而確保油品溫度的恒定。
換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動(dòng)，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：油品流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成紊流流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用，流動(dòng)的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強(qiáng)，使油品流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。不會(huì)使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當(dāng)，充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好，又不會(huì)阻力很大。
加熱特點(diǎn)：
1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。
2、可對(duì)油品定量加熱，需要多少加熱多少。
3、油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。
4、油罐內(nèi)出油口溫度，保證了倒出油品流動(dòng)性。
5、避免了反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
6、使用壽命長(zhǎng)，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。
7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底"作用。
8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。
9、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
10、相對(duì)于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對(duì)油品品質(zhì)影響更小。
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