食品級硅膠O型圈
汽車液壓制動缸用的彈性皮碗和密封圈異形件的實驗程序
a.在醇中清洗密封件,用干凈,不起毛的布擦干以除去灰塵和包裝碎渣。密封件在醇中清洗的時間不應(yīng)超過30s。
b.清洗后,測量密封件的唇徑及底部直徑,精確到0.02mm,取彼此呈支教的兩個讀書的平均值。注意在老化前和老化后進(jìn)行測量時,應(yīng)用同樣的方法并在相同的部位進(jìn)行。
c.測量并記錄試樣密封件的初始卲爾A或IRHD硬度。
d.用以下的方法確定每個密封件的體積:在空氣中稱重密封件的質(zhì)量(m ? ),精確到0.001g,然后測量在室溫下密封件浸泡在蒸餾水中的質(zhì)量(m ?)。立即將每個試樣浸入醇中,然后用不起毛和不含其他材料的濾紙吸干。
e.在玻璃容器中,將兩個密封件*浸泡在75mL、符合GB12981的制動液中,然后將玻璃容器密封以防整齊損失。裝有A類材料的容器放入70℃+/-2℃老化箱中120h+/-2h;裝有B類材料的容器放入120℃+/-2℃老化箱中70h+/-2h;裝有C類材料的容器放入150℃+/-2℃老化箱中70h+/-2h;老化后,從老化箱中取出容器,裝有密封件的容器在23℃+/-5℃下冷卻60min~90min后,從容器中取出密封件,用醇清洗,用干凈不起毛的布擦干,密封件在醇中清洗的時間不應(yīng)超過30s。
f.擦干后的密封件分別放在涂油的堵塞稱重瓶中稱重(m?)。將每個密封圈從各自的稱重瓶中取出,稱量浸沒在蒸餾水中的質(zhì)量( ),以測定經(jīng)熱的液體浸泡后的排水量。所有的稱重都精確到0.001g。
g.醇清洗后60min內(nèi),測量每個密封件的體積、尺寸和硬度。
食品級硅膠O型圈建筑用橡膠結(jié)構(gòu)密封墊片
GB/T 23661—2009《建筑用橡膠結(jié)構(gòu)密封墊》規(guī)定了建筑用橡膠結(jié)構(gòu)密封墊的要求、試驗方法和標(biāo)志、包裝和貯存。適用于預(yù)成型密實硫化的結(jié)構(gòu)密封墊,不適用于建筑用門窗框內(nèi)密封條和玻璃裝配密封條。
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的密封墊按硬度分為E、F兩類,其對應(yīng)的公稱硬度分別為75IRHD,85IRHD。E類適用于密封墊和鎖條式密封墊;F類只適用于鎖條式密封墊。
材料和工藝
密封墊應(yīng)由耐臭氧橡膠制造,而不應(yīng)只靠噴涂防臭氧涂層,因為這些涂層會被磨損,洗滌或其他方式除去。
所有的原材料和制造工藝均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求
密封墊片的密封面上外觀,應(yīng)沒有孔隙、明顯的缺陷和尺寸不*。
密封墊的尺寸公差應(yīng)符合圖紙或合同的規(guī)定。沒有規(guī)定尺寸公差的密封墊,其公差應(yīng)符合GB/T3672.1的M3或E2的規(guī)定
橡膠密封墊片的特殊要求均為可選要求,是否執(zhí)行應(yīng)由有關(guān)雙方協(xié)商而定。
按試驗方法中有關(guān)要求進(jìn)行接觸和遷移試驗,其污染級別不應(yīng)達(dá)到中等污染或嚴(yán)重污染。
按GB/T 10707—2008的方法B進(jìn)行試驗,材料的阻燃性能要求由供需雙方協(xié)商。
按GB/T 1682中規(guī)定的方法試驗,溫度氣候地區(qū)用密封墊材料在-25℃下,嚴(yán)寒氣候地區(qū)用密封墊材料在-40℃下試驗后應(yīng)無裂紋。
按GB/T 7759中規(guī)定的方法,采用B型試樣進(jìn)行試驗,在-25℃下壓縮22h后,E類材料的壓縮變形應(yīng)不大于80%,F(xiàn)類材料應(yīng)不大于90%。
按試驗方法中有關(guān)要求進(jìn)行測量。唇密封壓力要求隨密封墊的剖面形狀而定,應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。