張家界單層FBE防腐鋼管市場走向

    這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu)環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧量在700到1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧樹脂，在自然溫度條件下無反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機(jī)塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng)過破碎、研磨和分級，得到粒度均勻的粉末涂料。在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面。

    固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對對鋼鐵粘結(jié)力強(qiáng)，膜完整性好，耐陰既剝離，耐土壤應(yīng)力和耐磨損，涂敷操作簡單，無污染，涂層抗擊和抗彎曲性能好，耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛應(yīng)用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。不結(jié)垢是相比于其它管道的zui大優(yōu)點，可以*程度的降低損失。同時，大口徑涂塑管。常用的固化劑有4類：及其衍生物、咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強(qiáng)漆膜的流動性，漆膜上的、橘皮等弊端，因為通常當(dāng)粉末涂料熔融時，漆膜具有流動性的時間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧樹脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料。

      因為樹脂中的低分子易使粉末結(jié)團(tuán)，高分子則影響涂料的流平。環(huán)氧防腐蝕螺旋鋼管涂料通常由環(huán)氧樹脂和固化劑兩個組分組成.固化劑的性質(zhì)也影響到漆膜的性能.常用的固化劑有①脂肪胺及其改性物。特點是可常溫固化，未改性的脂肪胺毒性較大。②芳香胺及其改性物。環(huán)氧粉末防腐鋼管防腐蝕涂料防腐蝕涂料是底漆至面漆的配套系統(tǒng)，要求附著力良好，基體表面與底漆和面漆結(jié)合牢，層間結(jié)合力好，有一定的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能要穩(wěn)定，不被水、酸、堿、鹽、空氣等溶解、溶脹、分解，對水和氧滲透性小，不發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。1.環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料環(huán)氧防腐蝕涂料是以環(huán)氧樹脂為主要的成膜物質(zhì)，環(huán)氧樹脂具有*的附著力、優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的力學(xué)性能、高度的穩(wěn)定性和良好的絕緣性等特性。

    　　原創(chuàng)表1中示出了“BCP325T"抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，表2：“BCP325T"夏比沖擊特性的標(biāo)準(zhǔn)值表，表3：“BCP325T"化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)值。將“BCP325T"用于柱材時，由于采用防止脆性斷裂焊接NBFW(NonBrittleFractureWelding)的焊接層壓方法，免除了增加設(shè)計應(yīng)力的費用。

    　　如用于熱水輸送，應(yīng)加保溫護(hù)套。連接方式以卡套式為主，銅管也可以焊接。內(nèi)搪塑鍍鋅鑄鐵管：即在普通的鍍鋅管內(nèi)壁搪一層塑料，使其具備耐腐蝕，阻力小、保溫好的性能，同時具有鍍鋅管本身強(qiáng)度高的特性。這種管道大多采用羅紋連接。

   　　20#無縫鋼管知識20#無縫鋼管材質(zhì)為20鋼，一般為20無縫鋼管20#鋼管的材料為：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號：20鋼標(biāo)準(zhǔn)：GB/T●20#無縫鋼管特性及適用范圍：強(qiáng)度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。

   　　目前在350MN大型立式擠壓機(jī)上(反擠壓)生產(chǎn)擠壓管的大直徑可達(dá)l500mm;在196MN臥式擠壓機(jī)上可達(dá)l000mm。擠壓管的小外徑可達(dá)5mm。冷軋薄壁管大直徑可達(dá)120mm以上，小直徑在15mm以下。

   　　通過煉鋼和LF精煉生產(chǎn)工藝，降低鋼中T.O含量;通過提高連鑄中包耐材品質(zhì)、減少二次氧化、穩(wěn)定鈣處理效果;通過浸入式水口結(jié)構(gòu)改進(jìn)和保護(hù)渣性能的，解決了穩(wěn)態(tài)澆鑄時結(jié)晶器卷渣及其導(dǎo)致的熱軋板表面夾渣問題。