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在工業(yè)除塵傳統(tǒng)設計規(guī)范要求中，因自動化程度限制，風系統(tǒng)管道閥門僅僅選用輕型風量調節(jié)蝶閥，即使*關閉，系統(tǒng)依舊有20%以上風量損失，隨著自動控制在除塵系統(tǒng)中的應用及節(jié)能要求的不斷提高，除塵系統(tǒng)閥門作用不僅僅是調整風量的不*關閉狀態(tài)，部分不連續(xù)運行部位吸風口采用密閉蝶閥，能夠有效控制系統(tǒng)風量損失，實際應用中選擇公斤級數(shù)的水閥就能夠很好使用。

隨著工業(yè)不斷發(fā)展，工業(yè)除塵系統(tǒng)要求不斷提供，單套系統(tǒng)能力不斷擴大，節(jié)能要求不斷提高，系統(tǒng)漏風量的能力消耗再不再是個小數(shù)量問題，除塵器漏風量一般廠家能夠達到3%，但實際運行中，設備保證質量的前提下，在系統(tǒng)投入運行前幾個月能夠保證要求，但隨著生產時間延長，作為密氣器（密封新型卸料閥）閥板密封面磨損，鎖氣效果。實際應用中與重力翻板閥配合使用效果會更好點。

隨著除塵設備能力需求不斷增大，尤其是長布袋除塵器設備，為了達到良好的清灰效果，噴吹方式和噴吹壓力也增大，這對除塵器箱體的耐壓強度要求提高，為作為指導設計的規(guī)范要求依舊停留在10年前的水平，為此在實踐設計、采購中是要求增加強度加強筋來實現(xiàn)。

5.系統(tǒng)風量選擇的優(yōu)化設計思維。

工業(yè)除塵在實際設計過程中，會遇到很多大空間倉室設備，比如料倉、料槽、熔化槽、混合槽，如果按照設計規(guī)范的要求設計，*可以達到設計目標，但實際應用中是對能源的一種消耗。

在作者實際設計改進中，總結出微負壓、有限空間沉降想法。比如在炭素行業(yè)瀝青熔化系統(tǒng)，瀝青熔化槽煙氣收塵風量選擇中，吸風量越大，瀝青揮發(fā)物會發(fā)量隨之增大，系統(tǒng)靜電除塵系統(tǒng)負荷不斷增大。而采用微負壓理論，限制煙氣不溢出，設計中風量在500m3/h，實際調試檢測風量在80～100m3/h之間波動。原先提出能力不夠的系統(tǒng)在有效調試下，*達到了排放和崗位清潔要求。

除塵、抑塵理論從效果上看沒有界限，污染物的收集是為達到效果而產生的現(xiàn)象，限制污染物不能達到不該去的空間和位置才是除塵的終目標（除非塵可以利用）。

6.工業(yè)除塵系統(tǒng)變頻節(jié)能誤區(qū)。

除塵系統(tǒng)能夠保證有效運行，是賴以有效的風量和系統(tǒng)所需全壓來維持，量跟壓的合理匹配是系統(tǒng)設計目標，而變頻器的功能是改變風機轉速，即改變了風量，又改變了系統(tǒng)壓力，不同轉速下通用風機性能參數(shù)與獨立個體的除塵系統(tǒng)設計需要參數(shù)如何匹配是有很大難度的。變頻是對大馬拉小車的不合理設計條件下的不就措施，從投資角度看，除塵系統(tǒng)配套變頻節(jié)能，不如更換風機來的實惠和節(jié)能。

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