印廢塑料揮發(fā)性有機物在線監(jiān)控系統(tǒng)

由于玻璃爐窯生產玻璃的過程中會產生較多的煙塵，且這些煙塵具有直徑小粘性大， 腐蝕性強等特點， 通常采用的重力除塵和旋風除塵雖然有一定的除塵作用， 但是對細微的粉塵處理凈化效果十分不理想， 無法達到預期的處理效果; 濕式除塵方式雖然除塵效果較好， 但是容易造成二次污染， 后期的處理煙氣溫度扔低于脫硝工藝的要求， 除此之外， 還有污水處理設備采用多， 能耗高， 成本較高， 后期設備維護成本高等缺點， 不宜大規(guī)模投產; 袋式除塵器的工作環(huán)境一般在溫度≤2 0 0 ℃的煙氣環(huán)境中， 但是設備的損耗較大， 壽命較短， 也不利于投入使用。目前較好的除塵方式就是電除塵， 電除塵不僅能夠高效的除塵，使除塵效果達到相關排放標準， 而且能夠有效的保證后期的除塵效果， 使煙氣溫度能夠達到一個相對穩(wěn)定的程度，并滿足后續(xù)脫硝工藝對于煙塵濃度和溫度的相關要求， 目前該技術已經廣泛應用在化工， 水泥等行業(yè)。玻璃行業(yè)的高溫電除塵是在特定的溫度之下利用強磁電場從而實現(xiàn)細微顆粒與煙氣分離的一個系統(tǒng)。在進行高溫電除塵工作的時候， 工作原理是在負極通上高壓直流電， 正極則需要接地， 由于正負極屬性不同， 在通電之后一般能夠產生強大的不對稱電場， 從而使電場之間的電離子相互作用， 從而產生大量的正負極電離子。含塵煙氣在輸送到電場之后， 粉塵在電子和離子的相互作用之下形成帶電粉塵， 帶負電的粉塵和帶正電的粉塵在電磁場的作用下分別向兩極移動， 的結果是被吸引到集塵之上。當集塵收集到一定量的粉塵之后， 通過振動裝置使集塵上具有一定量的電離磁場， 從而使煙塵在自重和振動的雙重作用之下滑落到下方的灰斗之中， 從而通過螺旋裝置排除電除塵的外部， 煙氣則通過電除塵器的出口進入到脫硝系統(tǒng)之中進行脫硝處理。

3.2 脫硝技術

目前應用范圍較廣的煙氣脫硝技術目前主要有兩種，一種是選擇性催化還原法( S C R ) ， 另一種是選擇性非催化還原法煙氣脫硝技術( S N C R ) ， 這兩種技術相對比較成熟，應用的也比較多。， 選擇性非催化還原法( S N C R ) 脫硝技術， 這種脫硝技術主要是應用于不使用催化劑的環(huán)境下， 通過向玻璃爐窯內合適的位置噴入氨水， 氨等氨基還原劑， 爐窯的溫度一般控制在9 5 0 - 1 0 1 0 ℃， 通過相對的高溫使噴灑的還原劑中的氨與產生煙氣的污染成分進行化學反應， 從而生成沒有污染的水， 這種生產工藝目前大多應用于火電廠， 鍋爐， 窯爐等， 可以實現(xiàn)煙氣的有效處理。除此之外， 這種脫硝技術還有使用成本低， 效果好的特點，可以帶來較高的經濟效益， 但是也并不是*， 應用環(huán)境受到爐膛內的溫度， 濕度， 煙氣密度等條件影響， 在除塵的過程中還會對玻璃的生產帶來一定程度的影響， 所以這種工藝具有一定的局限性。第二， 選擇性催化還原法( S C R ) 煙氣脫硝技術。此項技術的工作原理是在脫硝催化劑的作用之下， 工作的環(huán)境溫度大約在2 8 0 - 4 2 0 ℃之間， 向其煙氣中噴入N H 3 ， 從而使煙氣中有害氣體與之產生反應，生成沒有污染的水， 從而降低煙氣中氮氧化物的排放量，達到排放標準的要求。目前此項工藝技術也廣泛應用于火電廠， 污染物焚燒廠， 工業(yè)鍋爐等氮氧化物的除去， 這種脫硝技術可以達到7 0 % ～9 8 % 的脫硝效率， 并且脫硝效率十分穩(wěn)定， 這種催化劑的使用壽命也相對較長， 可以達到2 . 6萬個小時， 由此應用范圍較廣。此種脫硝生產工藝所采用的催化劑目前已經基本實現(xiàn)自動化與工業(yè)化， 催化劑的結構較多， 常見的結構形式有蜂窩狀， 波紋狀等， 這種催化通常以*為主要載體，為主要反應成分。這種脫硝技術的脫硝效率較高， 對于溫度的要求范圍較廣， 并且整個脫硝技術不產生二次污染， 是目前應用范圍， 效的脫硝方法。

印廢塑料揮發(fā)性有機物在線監(jiān)控系統(tǒng)