熱能損耗低，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)的，印染廢水污泥烘干機(jī)，印染廢水污泥烘干設(shè)備，印染廢水污泥干燥機(jī)，印染廢水污泥干燥設(shè)備，印染廢水污泥脫水干化設(shè)備。

常州市齊寶干燥設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)制作污泥干燥機(jī)，針對(duì)行業(yè)：印染、制藥、石化、皮革、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠等。一般污泥經(jīng)過(guò)板框壓濾脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進(jìn)入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會(huì)造成二次污染，變廢為寶，*可達(dá)到環(huán)保要求，此設(shè)備能耗低、熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)、煙道氣等加熱，（蒸發(fā)1公斤/水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動(dòng)力消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點(diǎn)，基本為全自動(dòng)生產(chǎn)。

  污泥種類(lèi)很多：紡織印染污泥、制藥污泥、市政污泥、石化污泥、生活污泥、金屬污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、化工污泥、食品污泥、電鍍污泥、城市污泥、皮革污泥、農(nóng)業(yè)污泥……

  污泥成分復(fù)雜，含水率高、粘性強(qiáng)、在烘干過(guò)程中易粘結(jié)成團(tuán)、產(chǎn)生粘黏和粘壁的現(xiàn)象，使得烘干效率低、效果差。針對(duì)污泥的這些特性，齊寶干燥設(shè)計(jì)制造的污泥槳葉干燥機(jī)，這是一種間接加熱低速攪攪拌型干燥機(jī)。

印染廢水污泥烘干機(jī) 工作原理：

空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過(guò)程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿度等參數(shù)可調(diào)，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。

設(shè)備結(jié)構(gòu):
以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機(jī)可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。
設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時(shí)，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開(kāi)，使傳熱表面不斷更新，強(qiáng)化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。
槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，以保證整機(jī)操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時(shí)間亦可調(diào)節(jié)。

技術(shù)及性能特點(diǎn):

1. 可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理；終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、 焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等

 2. 適合各類(lèi)型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(zhǎng)；

 3. 可將含水率 80%泥餅干燥成為含水 10%污泥顆粒.通過(guò)特殊污泥成型技術(shù)；污泥減容量為 1/4-1/5；污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

4. 低溫全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL 機(jī)型)，無(wú)尾氣排放，整個(gè)干化過(guò)程可 都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染；

5. 溫干化可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類(lèi)和芳香烴 類(lèi)揮發(fā)的溫度在 100-300℃；環(huán)烷烴類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在 250-300℃；含氮化合物類(lèi)、胺類(lèi)、肟類(lèi) 揮發(fā)的溫度主要在 200-300℃；醇類(lèi)、醚類(lèi)、脂肪酮類(lèi)、酰胺類(lèi)腈類(lèi)等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。 另外，醛類(lèi)和苯胺類(lèi)的揮發(fā)溫度主要在 150℃，脂類(lèi)的會(huì)發(fā)溫度在 150-250℃)。

6. 系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)爆炸隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒 溫度<110℃；< p="">

7. 傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%),滿足各類(lèi)型工藝要求。

8. 采用*的干燥技術(shù)，可節(jié)能 40%以上；每 1kg.H20 消耗電量約 0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能 60%以上；傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外還要消耗 電量、冷卻水、藥劑等。

9. 干燥過(guò)程無(wú)任何污染物排放，干燥車(chē)間衛(wèi)生條件好。

10. 設(shè)備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā) 1000kg 水設(shè)備占地面積約 5m2。

11. 單條干化線每日處理量可達(dá) 45 噸(80%含水率泥餅),含水率為 55%泥餅每日處理量可達(dá) 140 噸；可 適合污泥分散或集中處理模式；通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用（根據(jù)路途 不同每噸污泥運(yùn)輸成本約 100 元以上）且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。

12. 采用 PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作管理方便?？蓪?shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集群控制或 CCMS 接入控 制；可遠(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作，進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作

13. 進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)、鋪料控制、手動(dòng)控制等

14. 不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求;