城市防腐環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家供銷

城市污水處理工程中地埋管道的腐蝕主要是土壤腐蝕，其特點是管道布置分散，土壤條件復(fù)雜，因此腐蝕機理復(fù)雜。土壤中的鹽  水   氧氣等與鋼管構(gòu)成的電化學(xué)腐蝕   微生物腐蝕。由于城市地下電氣設(shè)備 ，電纜比較密集，雜散電流的腐蝕也比較嚴(yán)重所以水泥砂漿防腐管是不錯的選擇。

地下直埋管道防腐包括所有設(shè)計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，zui外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5-2.0mm,加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量:渣漿系統(tǒng)澄清池補水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。

管內(nèi)防腐鋼制管道通常采用水泥砂漿作內(nèi)防腐層。

1 、防腐前期準(zhǔn)備水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前，應(yīng)*清除鋼管內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，管道焊接縫的凸起高度不應(yīng)大于防腐層設(shè)計厚度的1/3；對于先下管、后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進行防腐，管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。

 2、水泥砂漿內(nèi)防腐層材料的質(zhì)量要求
不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料；使用外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；使用外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；
砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》外，其含泥量不應(yīng)大于2%，其zui大粒徑不應(yīng)大于1.2mm，水泥砂漿配合比應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件等確定。水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。

 適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優(yōu)異。三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，這樣使用可增強防腐層的機械性能。三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能。[防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。根據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億，當(dāng)前每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕。

環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同。

 生產(chǎn)工藝

表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級 。

比　重 底漆約1.38，面漆約1.30 1

理論用量 底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米 1

濕膜厚度 底漆：100微米；面漆：130微米 1

干膜厚度 底漆：約30～40微米；面漆：約80～100微米 1

配　比 底漆；甲組份：乙組份（固化劑）=100：5～7；面漆：甲組份：乙組份（固化劑）=100：6～8 1

熟化時間 25℃：0.5小時

適 用 期 25℃：4小時

涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂

稀 釋 劑 X-7環(huán)氧涂料稀釋劑，<5%

涂裝間隔 0℃：zui短8小時，zui長4天；25℃：zui短3小時,zui長2天；35℃：zui短2小時，zui長1天

表面處理 鋼材經(jīng)拋丸或噴砂處理，達到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級

涂裝道數(shù) 底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層

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