國內(nèi)外多年來的實踐證明，切削液及其處理品質(zhì)對零件加工質(zhì)量、刀具壽命、運行成本和環(huán)境安全有很大影響。發(fā)動機生產(chǎn)線機床布置密、加工要求高，正確選擇切削液處理方式更是用好切削液、讓其充分發(fā)揮加工保障作用的關(guān)鍵?！灸贤ㄓ羊v環(huán)?？萍加邢薰尽?br/>        
        根據(jù)與國內(nèi)外眾多汽車發(fā)動機制造廠合作的經(jīng)驗，汽車發(fā)動機五大件的生產(chǎn)線對切削液處理系統(tǒng)的選擇一般要考慮下列要素：
        
        ◆加工設(shè)備性質(zhì)、數(shù)量；機床的工藝布置和可供選擇的切削液處理系統(tǒng)的位置和面積；
        
        ◆被加工零件的材料（鑄件、鋼件、鋁合金件等）、每小時產(chǎn)屑量？
        
        ◆從毛坯開始加工，還是從半成品精加工？
        
        ◆切削液的選擇：油基？水基？合成？濃度？
        
        ◆切削液過濾精度和溫度控制要求？
        
        ◆各臺機床的供液量與供液壓力？
        
        ◆生產(chǎn)線機床的排屑出液方式？
        
        根據(jù)上述要素進(jìn)行綜合分析考慮，才能對切削液處理系統(tǒng)做出正確選擇，使昂貴的精密加工設(shè)備能夠充分發(fā)揮其效能。在真正選擇處理系統(tǒng)時還要考慮以下具體的問題：首先，處理系統(tǒng)采取單機配套還是集中處理？如果選集中，是區(qū)域小集中還是大集中？其次，采用什么樣的過濾方式以及供液要求怎樣與采取怎樣的回液方式？最后，切削液品質(zhì)管理——溫度監(jiān)視與控制，濃度監(jiān)測與調(diào)節(jié)，自動配液補液，油水分離與除油滅菌，凈化再生與循環(huán)使用等提高運行質(zhì)量、降低運行成本、改善環(huán)境保護(hù)的措施？失效切削液的處理？
        
        
        一. 單機配套還是集中處理？
        
        單機與集中的選擇主要取決于機床對切削液處理設(shè)備的配套要求和工廠總體設(shè)計意圖。比如流水線形式的多工位加工生產(chǎn)線只能采用線下匯集切屑和切削液的方式輸出集中處理；而加工中心將原來許多工位的工序在一臺機床中完成了，切屑和切削液就既可單獨配套又可集中處理。
        
        這種選擇還與機床的類型和排屑結(jié)構(gòu)有關(guān)，特別是機床的排屑、排液形式，直接關(guān)乎回液方式。如果在訂購機床設(shè)備時考慮這些問題，會有利于切削液系統(tǒng)的選擇?；匾悍绞竭€會影響車間環(huán)境質(zhì)量，對這些污染源的控制也與切削液系統(tǒng)的選擇有關(guān)。
        
        發(fā)動機生產(chǎn)線機床數(shù)量多，單機配套會需要較多輔助空間，不利于密集的工藝布置。發(fā)動機產(chǎn)品發(fā)展快、品種變化大，有不斷更新的需要，因此柔性生產(chǎn)線有較大的優(yōu)勢。國內(nèi)外追求高質(zhì)量、高效率的發(fā)動機生產(chǎn)線還是越來越多地采用切削液集中處理，或按線做區(qū)域小集中過濾。其優(yōu)點是：
        
        ◆有利于機床與物流的合理布置而且縮小設(shè)備的占地面積；
        
        ◆有利于改善生產(chǎn)環(huán)境、實現(xiàn)車間環(huán)保；
        
        ◆有利于切削液品質(zhì)控制，從而穩(wěn)定加工質(zhì)量、延長刀具和機床的壽命；
        
        ◆有利于切削液凈化再生、循環(huán)使用，減少廢液排放、降低運行成本；
        
        ◆有利于切屑的環(huán)保處理和資源回收利用。
        
        由于發(fā)動機五大件是按產(chǎn)品組線加工的，因此按生產(chǎn)線做區(qū)域小集中可以使供回液系統(tǒng)輕量化，有利于管道架空布置，也增大了靈活性。
        
        
        二.集中處理系統(tǒng)過濾方式選擇
        
        切削液過濾方式的選擇主要取決于對切削液過濾精度的要求，因為不同的過濾方式可以達(dá)到不同的過濾精度；其次是不同的切屑性質(zhì)對過濾機的要求；第三要考慮生產(chǎn)線排屑出液方式對過濾系統(tǒng)的影響。當(dāng)然，投資和運行成本以及環(huán)保也是重要的考慮因素。
        
        由于廠房、設(shè)備、零件材料、加工工藝、切屑形態(tài)及切削液性質(zhì)等多方面的差異，切削液集中處理可以有各種不同的系統(tǒng)方案選擇。
        
        1．切削液過濾精度對過濾方式的選擇
        
        不同的過濾方式可以達(dá)到不同的過濾精度，多級組合的過濾方式常常用來滿足不同的加工工況。目前常用的大流量集中過濾方式及可以達(dá)到的過濾精度和適用加工工藝可歸納如下：
        
        1）紙帶過濾（重力式、負(fù)壓式或正壓式）
        
        用過即棄的濾紙是各種濾材中過濾精度可以做到最高的，但用于負(fù)壓式大流量過濾時，經(jīng)濟合理的過濾精度在20～60u左右，特別適合于磨屑過濾。由于鏈與刮板推移濾紙時濾紙容易被銳邊切屑割破，所以一般都采加切屑預(yù)分離先從切削液中分離掉大部分切屑，讓濾紙做精過濾。有切屑預(yù)分離的紙帶過濾幾乎可用于切削、磨削等多種加工工藝的粗加工到一般精加工，適用的切屑材質(zhì)可以是鋼、鑄鐵、可鍛鑄鐵、鋁合金和粉末冶金等各種材料。但濾紙會吸入并帶走切削液，因此多用于水基乳化液，較少用于切削油。另外，一次性使用的濾材有廢棄物處理問題。
        
        2）循環(huán)帶過濾（重力式、負(fù)壓式或正壓式）
        
        循環(huán)帶的縫隙可以做到幾個微米到幾百個微米，但是在集中大流量過濾機中循環(huán)帶靠振打與凈液反沖清理，細(xì)密的循環(huán)帶會增加反沖洗難度，因此經(jīng)濟的過濾精度在100～230u左右。循環(huán)帶過濾比較適合切削加工，適宜的切屑材質(zhì)是鋼、鋁合金等沒有細(xì)微粉末的材料。