一、加藥裝置的組成
加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態(tài)下進行檢修、更換配件。
本裝置主要部件有：
1、溶液罐  2、攪拌器  3、液位計  4、過濾器  5、安全閥  6、計量泵  7、阻尼器  8、球閥、止回閥、針形閥  9、壓力表10、壓力變送器及相應管道等。
說明：機械隔膜計量泵流量0-50L/h,壓力1.0Mpa；
隔膜計量泵電機功率為0.25W，絕緣等級為F級；
攪拌器由電機、減速器、攪拌軸和攪拌葉輪組成，電機功率為0.75KW；
裝置所有部件包括工作平臺、扶手等均安裝在碳鋼底盤上。
二、加藥裝置的使用
用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計量泵來精確投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、連接計量泵的電源:
(1)、打開電控柜接線盒，將符合計量泵電動機要求的三相四線制電源線接入對應的接線端子。
(2)、通過控制操作開關瞬時啟動攪拌機，觀察電動機轉向，若轉向正確，固定好接線盒。若轉向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。
3、將溶解罐沖洗干凈，關閉排污閥，溶解罐內(nèi)注滿藥液。
4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動計量泵。
5、加藥裝置配置兩臺計量泵，其中一臺為加藥用泵，另一臺為備用泵。
特別注意：
1、加藥時，打開啟動計量泵（應確保此計量泵及相關管路暢通完好）對應的一路管路，關閉另一路管路。
2、裝置頂部設有溢流管，防止藥液的溢流，通過排污管路流出。
3、在加藥計量泵的入口處設有Y形過濾器，防止大顆粒固體物質(zhì)進入計量泵，將計量泵損壞。
4、啟動計量泵前，先打開計量泵出口閥門，否則造成泵的損壞。
5、啟動計量泵前，務必加注潤滑油。
三、加藥裝置的維護
加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。
 

故障	原因	消除方法
安全閥不排放液或額定排量不足(注：針對于液壓隔膜泵的說明)	進口管路堵塞或阻力太大	疏通進口管路及采取相應措施減少阻力
	進口管路連接處空氣進入	擰緊連接絲扣或密封接口
	填料漏損嚴重	擰緊或更換填料
	泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣	排除空氣
	液壓室內(nèi)有空氣	排除空氣
	進出口單向閥關閉不嚴	檢查閥座、清洗或更換閥球
	進出口單向閥處密封墊泄漏	檢查密封面或更換密封圈
	補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露	調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球
	放氣閥密封不嚴	關緊放氣閥
	安全閥起跳頻繁	調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取相應措施消除
	輸送介質(zhì)不清凈	用過濾等方法清凈
	隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴	擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除
	悶頭螺釘密封不嚴	擰緊悶頭螺釘
	液壓油不清凈，引起三閥工作不正常	更換清凈液壓油
計量精度降低	同上述各條原因	按上述相應方法消除
	電機轉速不穩(wěn)	穩(wěn)定電閥頻率及電壓
	流量調(diào)節(jié)機構的調(diào)量螺絲磨損或竄出	更換磨損件或找出原因消除
傳動減速機振動及噪音	泵超負荷運轉	降低負荷量
	液壓室內(nèi)過壓，安全閥不起跳	調(diào)節(jié)或更換安全閥彈簧
	填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大	放松或更換填料
	蝸桿竄動	找出原因進行消除
	傳動零件間隙增大	找出原因，調(diào)整間隙或更換磨損件