河南許昌全自動(dòng)水平造型機(jī)

廣東中鑄機(jī)械設(shè)備有限公司是鑄造行業(yè)里*專(zhuān)業(yè)從事鑄造設(shè)備、全自動(dòng)造型機(jī)研制的實(shí)干型生產(chǎn)企業(yè)。通過(guò)吸收引進(jìn)國(guó)內(nèi)外多項(xiàng)*技術(shù)，經(jīng)過(guò)多年精心研究、上千次反復(fù)試驗(yàn)后，創(chuàng)造性地研發(fā)出全自動(dòng)水平分型脫箱造型機(jī)；中鑄造型機(jī)具有四高三低的特點(diǎn)：高配置、高效率、高成活率、高使用壽命、低故障、低能耗、低維護(hù)成本。結(jié)合自身多年來(lái)對(duì)全自動(dòng)造型機(jī)、全自動(dòng)水平無(wú)箱造型機(jī)、全自動(dòng)鑄造造型機(jī)、鑄造造型流水線和全自動(dòng)造型線等鑄造設(shè)備生產(chǎn)、研發(fā)和應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是全自動(dòng)造型機(jī)專(zhuān)業(yè)廠家，為廣大中小型鑄造企業(yè)提供全自動(dòng)化操作、高可靠性、價(jià)格低廉的自動(dòng)化造型設(shè)備。

  能源費(fèi)用的不斷上漲、國(guó)家對(duì)節(jié)能環(huán)保的關(guān)注促進(jìn)了鑄造行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。那么，面對(duì)目前鑄造行業(yè)這種魚(yú)龍混雜的情況，如何正確的選擇一臺(tái)全自動(dòng)水平造型機(jī)，來(lái)為自己的生產(chǎn)降低成本，獲得高效呢？廣東中鑄機(jī)械設(shè)備有限公司是鑄造行業(yè)里*專(zhuān)業(yè)從事鑄造設(shè)備、全自動(dòng)造型機(jī)研制的實(shí)干型生產(chǎn)企業(yè)。
    隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)勢(shì)崛起，各類(lèi)廠商思想的不斷解放，全國(guó)各地的生產(chǎn)廠家都在忙碌著生產(chǎn)工作，而在生產(chǎn)的過(guò)程中，扮演重要角色的全自動(dòng)造型機(jī)則經(jīng)常是滿負(fù)荷并且全天候運(yùn)轉(zhuǎn)。在工廠全力生產(chǎn)的時(shí)候，造型機(jī)卻出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，這是一件非常麻煩的事情，往往會(huì)帶來(lái)難以估量的損失。所以我們采購(gòu)全自動(dòng)造型機(jī)的時(shí)候，*標(biāo)準(zhǔn)就是造型機(jī)的穩(wěn)定性。而目前國(guó)內(nèi)外的一些中高檔的品牌都能符合這個(gè)要求，但價(jià)格也比較高。而隨著造型機(jī)技術(shù)的成熟，可以說(shuō)都能滿足這個(gè)要求。廣東中鑄機(jī)械設(shè)備有限公司推出的新一代全自動(dòng)造型機(jī)，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)水平造型機(jī)，全自動(dòng)水平造型機(jī)，自動(dòng)造型機(jī)線等。

中鑄全自動(dòng)鑄造設(shè)備主要用于制造機(jī)械配件、汽車(chē)配件、五金制品、水表殼、建筑零件、閥門(mén)、液壓件、機(jī)床配件、健身器材、電力器材、炊具灶具、電機(jī)配件、鐵路器材等行業(yè)鑄件砂型的鑄造設(shè)備。完*生產(chǎn)效率低、人工成本高、占地面積大、生產(chǎn)費(fèi)用高等問(wèn)題。中鑄全自動(dòng)鑄造設(shè)備具有四高三低的特點(diǎn)：高配置、高效率、高成活率、高使用壽命、低故障、低能耗、低維護(hù)成本。

主要針對(duì)粘土砂手工翻砂鑄造廠的招人難題和提高效率，整臺(tái)機(jī)器只需要一個(gè)工人操作即可，自動(dòng)射砂，自動(dòng)推型，自動(dòng)合模，自動(dòng)壓實(shí)，自動(dòng)化程度非常高，一個(gè)小時(shí)可以打70--100箱砂型，相當(dāng)于8--10個(gè)造型工的產(chǎn)量，因?yàn)檎惩辽胺霸煨蜋C(jī)是通過(guò)液壓壓實(shí)，所以出來(lái)的產(chǎn)品鑄件重量誤差比較小，節(jié)約成本，提*。

河南許昌全自動(dòng)水平造型機(jī)

廣東中鑄全自動(dòng)造型機(jī)主要特點(diǎn)：

　　●水平分型、無(wú)砂箱、全自動(dòng)、連續(xù)高速、射砂預(yù)緊實(shí)、液壓壓實(shí)成型，適用于各行業(yè)有芯無(wú)芯中小鑄件大規(guī)模生產(chǎn)。

　　●新一代造型主機(jī)具有正反面壓實(shí)和型腔自動(dòng)調(diào)整功能。

　　●在界定的使用范圍內(nèi)，可在計(jì)算機(jī)屏幕上調(diào)整、設(shè)定機(jī)器的各種技術(shù)參數(shù)。

　　●造型線采用微機(jī)控制，使用PLC、位置傳感元件、壓力傳感元件、液晶顯示屏等進(jìn)口*元件，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的自動(dòng)化穩(wěn)定運(yùn)行和動(dòng)態(tài)輸入/輸出的動(dòng)畫(huà)監(jiān)視、故障查詢及報(bào)警功能。可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

　　●與同類(lèi)造型線相比，在自動(dòng)化控制、機(jī)電一體化水平、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性、部件耐磨性、合型同步輸送、同步冷卻、自動(dòng)加砂等成套功能、標(biāo)準(zhǔn)化水平和可維護(hù)性方面具有明顯進(jìn)步和優(yōu)勢(shì)。

　　●生產(chǎn)率高、鑄件尺寸精度高、噪聲小、勞動(dòng)強(qiáng)度低、組線簡(jiǎn)單、輔機(jī)少、占地面積小、工藝和建設(shè)投資低、節(jié)約能源，是當(dāng)前*的砂造型線。

中鑄機(jī)械全自動(dòng)造型機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1、利用鑄造廠現(xiàn)有設(shè)備、場(chǎng)地配套電力、 節(jié)省投資。

2、安裝調(diào)試、投產(chǎn)快速，可使投資迅速得到*回報(bào)。

3、機(jī)械全自動(dòng)一鍵式操作，無(wú)需專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，具有故障和監(jiān)視、顯示功能，能將故障和閥門(mén)動(dòng)作、油壓、氣壓、壓力變化顯示在顯示器上，使維修維護(hù)方便快捷。

4、機(jī)械 性能穩(wěn)定，安全可靠、采用特種技術(shù)，上下型同時(shí)工作、同時(shí)加沙、沙型均勻、硬度高、成型時(shí)間短、空氣消耗小、噪音小等諸多優(yōu)點(diǎn)。

5、沙型高度可調(diào)，可適用不同高度的鑄件。

6、模具型板更換方便，老模具可直接使用。

7、沙型 定位精度高，機(jī)械采用導(dǎo)銷(xiāo)定位，沙型能夠二次定位，防止錯(cuò)型、精度不高等諸多合型缺陷。

8、下芯方便。

9、設(shè)有*安全保護(hù)和防護(hù)裝置，能夠有效的保護(hù)操作者。

全自動(dòng)無(wú)箱造型機(jī)投資小、效率高、省人工、占地小、制造重量均勻、外觀光滑、設(shè)計(jì)理念*等特點(diǎn)，幫助鑄造企業(yè)解決一系列難題。

1、全自動(dòng)造型，無(wú)需專(zhuān)業(yè)操作。

2、迅速投產(chǎn)，多種現(xiàn)有條件的改造方案。

3、砂型穩(wěn)定可靠，避免人為干擾；舊模板可用，節(jié)省模具費(fèi)用。

4、可以連續(xù)生產(chǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉。

    用粘土砂作為鑄造造型材料生產(chǎn)鑄件，是較為傳統(tǒng)的工藝且應(yīng)用較為廣泛的。例如現(xiàn)在鑄造工藝上的射壓造型、半自動(dòng)造型、震壓式造型、氣沖造型及全自動(dòng)造型機(jī)等，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。各種新工藝的實(shí)施，使粘土濕型砂在鑄造生產(chǎn)中的地位更加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問(wèn)題，促使我們對(duì)粘土濕型砂的研究不斷加強(qiáng)、認(rèn)識(shí)不斷深化。

    在各種砂鑄造造型工藝蓬勃發(fā)展的今天，粘土砂造型適應(yīng)鑄造造型條件的能力*，這也是粘土砂造型的一大優(yōu)點(diǎn)，據(jù)信息報(bào)道，在日本鑄造業(yè)中，以粘土濕型砂制造的占73%以上；美國(guó)鑄造業(yè)中，以粘土濕型砂制造的占80%以上?，F(xiàn)如今，隨著科學(xué)技術(shù)水平的快速發(fā)展，各個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)對(duì)鑄件的需求越來(lái)越大，對(duì)產(chǎn)品鑄件的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)率也帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。如果砂處理造型的性不能充分適應(yīng)具體生產(chǎn)條件要求，或者不能有效的控制其穩(wěn)定、*，則對(duì)于鑄造企業(yè)一個(gè)*發(fā)展是非常不利的。

在粘土濕砂造型環(huán)境中，有許多不斷改變的因素。如果有一種或多種關(guān)鍵性的條件不能保持在控制范圍之內(nèi)，那么鑄件生產(chǎn)中是很容易出現(xiàn)問(wèn)題的。一個(gè)完整性的砂處理造型系統(tǒng)，應(yīng)該監(jiān)控型砂的性能，如有問(wèn)題，應(yīng)能及時(shí)對(duì)行為發(fā)出警告。由于各鑄造廠砂處理的系統(tǒng)設(shè)置不同，選用的造型設(shè)備也打不相同，所以想擬定一套通用的粘土砂造型控制方案是做不到的。在這里本人提出一些目前已被廣泛認(rèn)同的控制要點(diǎn)。

粘土濕型砂鑄造造型的注意要點(diǎn)

一．對(duì)于舊砂的處理

    用粘土濕型砂造型，澆注以后，除貼近鑄件的部分型砂中活性膨潤(rùn)土受熱失效成為死粘土外，大部分型砂可以回收使用。這是粘土濕型砂的主要優(yōu)點(diǎn)之一。

    配制粘土濕型砂時(shí)，舊砂用量一般都在90%以上，如果對(duì)舊砂的處理不當(dāng)，無(wú)論怎樣加強(qiáng)混砂，無(wú)論添加什麼輔助材料，都不可得到好的型砂。所以，對(duì)舊砂進(jìn)行有效的處理，是保證型砂質(zhì)量的前提。

1．舊砂溫度的控制

    熱砂問(wèn)題，已被*為粘土濕型砂鑄造必須面對(duì)的大問(wèn)題。型砂溫度太高，鑄件容易產(chǎn)生夾砂、表面粗糙、沖砂、氣孔等缺陷。熱砂對(duì)鑄件質(zhì)量的負(fù)面影響，主要由于以下幾個(gè)方面：

·由于熱砂使水分蒸發(fā)，混砂時(shí)無(wú)論怎樣注意，也難以控制型砂的性能；

·將熱型砂送往造型機(jī)的過(guò)程中，由于水份損失，型砂性能改變，造型時(shí)實(shí)際上用的型砂，其性能與混砂時(shí)控制的性能差別很大；

·造型時(shí)，熱型砂的水分容易在模樣表面上凝結(jié)，型砂粘模；

·合型后，熱砂的水分蒸發(fā)，凝結(jié)在冷的芯子上，會(huì)使芯子的強(qiáng)度降低，鑄件也易于產(chǎn)生氣孔； ·如果舊砂要貯存在砂斗中備用，則熱砂容易粘附在 砂斗壁上。嚴(yán)重時(shí)，砂斗四周堵滿了型砂，只剩中間一個(gè)孔洞，使系統(tǒng)中的型砂只有一部分周期使用，這部分型砂周轉(zhuǎn)快、溫度又會(huì)進(jìn)一步提高，使熱砂問(wèn)題更加嚴(yán)重。

    那么多高溫度的砂算是熱砂？判斷熱砂的溫度界限，是看其是否使混砂、造型及鑄件質(zhì)量方面出現(xiàn)問(wèn)題。對(duì)此，許多研究者從個(gè)方面進(jìn)行了研究；有人研究了型砂溫度對(duì)其性能穩(wěn)定性的影響；有人研究了溫度對(duì)膨潤(rùn)土-水系統(tǒng)流變性的影響；有人研究了型砂溫度與鑄件質(zhì)量的關(guān)系。各方面的研究，得到了*的結(jié)論，即：為保證型砂的性能穩(wěn)定，溫度應(yīng)保持在50℃以下。而冷卻型砂較有效的辦法是加水，但是，簡(jiǎn)單的加水，效果是很差的。一定要吹入大量空氣使水分蒸發(fā)，才能有效地冷卻。即使加水后向砂表面吹風(fēng)，也不能有多大的改善。加水后，要使水在型砂中分散均勻，然后向松散的砂吹風(fēng)，使水分迅速蒸發(fā)，同時(shí)將蒸汽排除。

2．舊砂的水分控制

    幾乎所有的鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是，對(duì)于嚴(yán)格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的和技術(shù)人員還缺乏足夠的認(rèn)識(shí)。

進(jìn)入混砂的舊砂水分太低，對(duì)混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過(guò)高。特別是鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結(jié)膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復(fù)塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機(jī)中加水混碾使之達(dá)到要求性能所需要的時(shí)間就越長(zhǎng)。由于生產(chǎn)中混砂的時(shí)間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質(zhì)量就越差。目前，各國(guó)鑄造工作者已有了這樣一種共識(shí)：進(jìn)入混砂機(jī)的舊砂，水分只能比混成砂略低一點(diǎn)。較好的做法是：在舊砂冷卻過(guò)程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣，從砂冷卻到進(jìn)入混砂機(jī)還有一段相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，水可以充分潤(rùn)濕舊砂砂粒表面上的膨潤(rùn)土。更好的做法是：在系統(tǒng)中設(shè)混砂機(jī)對(duì)舊砂進(jìn)行預(yù)混，冷卻后的舊砂在預(yù)混混砂機(jī)中加水進(jìn)行預(yù)混，以改善舊砂中膨潤(rùn)土和水的混合狀態(tài)。國(guó)外，有的鑄造廠預(yù)混時(shí)，將需補(bǔ)加的新砂、膨潤(rùn)土、煤粉等附加料全部加入。型砂中的膨潤(rùn)土和水在混砂機(jī)進(jìn)一步得到調(diào)制，型砂的性能就更為穩(wěn)定*。

3．舊砂的粒度

    對(duì)于用粘土濕型砂制造的鑄鐵件，型砂的粒度以細(xì)一些為好。由于混砂時(shí)舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來(lái)改變型砂的粒度。所以，應(yīng)該經(jīng)常檢測(cè)舊砂的粒度。

4．吸水細(xì)粉的含量

    吸水細(xì)粉中主要是死粘土，還包括焦化的煤粉細(xì)粒和其他細(xì)粉。吸水細(xì)粉在混砂時(shí)會(huì)和膨潤(rùn)土爭(zhēng)奪水分，使混成砂達(dá)到可緊實(shí)性目標(biāo)值所需的水分增高。但是，據(jù)目前大家的認(rèn)識(shí)，吸水細(xì)粉的吸水能力比膨潤(rùn)土強(qiáng)，而保持水分的能力卻低于膨潤(rùn)土。因此，在型砂中加水量略有不當(dāng)時(shí)，吸水細(xì)粉對(duì)型砂性能有一定的"微調(diào)和穩(wěn)定"作用。水分高時(shí)，細(xì)粉首先吸水，膨潤(rùn)土所吸收水可較穩(wěn)定*；混成砂在輸送過(guò)程中水分蒸發(fā)時(shí)，吸水細(xì)粉所吸的水先蒸發(fā)，粘結(jié)砂粒的粘土膏中的水分較為穩(wěn)定，型砂的性能也就較小波動(dòng)。因此，吸水細(xì)粉含量比例不能太高，否則易于導(dǎo)致鑄件上產(chǎn)生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。吸水細(xì)粉的含量并非越低越好，將其控制在2-5%之間，含量太低，則型砂的性能不易于砂型的穩(wěn)定和緊實(shí)性。

二．新砂的補(bǔ)加

    粘土濕型砂在系統(tǒng)中反復(fù)使用，由于鑄件粘附的砂粒被帶走，部分膨潤(rùn)土受熱成為死粘土，煤粉受熱失效以及抽塵系統(tǒng)吸走粉狀材料等因素，補(bǔ)加新材料以保持系統(tǒng)砂的總量穩(wěn)定、性能*是必要的。這里，只簡(jiǎn)單談?wù)劯鞣N材料補(bǔ)加量的確定，不想羅列各種材料的規(guī)格。

1. 新砂

    用新砂配成的型砂，是簡(jiǎn)單的混合物?；焐皶r(shí)補(bǔ)加的新砂不宜太多，以保持系統(tǒng)砂總量穩(wěn)定為原則。新砂加入量太多，會(huì)對(duì)型砂質(zhì)量有負(fù)面的影響。我國(guó)鑄造廠一般散落砂都較多，很多廠新砂補(bǔ)加量為5-8%，這也是合適的。

2. 膨潤(rùn)土和其他黏結(jié)劑相比

   膨潤(rùn)土有一個(gè)重要的特點(diǎn)，就是它具有一定的耐熱能力。只要加熱溫度不太高，脫除了自由水的膨潤(rùn)土只要加水，仍能恢復(fù)粘能力。而活性膨潤(rùn)土的粘結(jié)能力，只有在加水以后才能表現(xiàn)出來(lái)。不同的膨潤(rùn)土，喪失粘結(jié)能力的溫度不同。

3. 煤粉

   鑄鐵用粘土濕型砂中的煤粉含量，要根據(jù)鑄件的特點(diǎn)，煤粉的質(zhì)量具體確定。煤粉含量大致上宜控制在3.54-5.54%之間。

混砂時(shí)補(bǔ)加的數(shù)量，須根據(jù)舊砂中有效煤粉的測(cè)定值來(lái)確定。舊砂中有效煤粉量的測(cè)定方法，這里就不說(shuō)了。

三、混砂

1. 混砂的主要作用是：將型砂中各組分混合均勻，使水分充分潤(rùn)濕粘土，并使粘土膏涂布在砂粒表面上。目標(biāo)是使型砂具有適應(yīng)造型設(shè)備的性能，由于粘土膏是半固態(tài)粘性物料，達(dá)到上述目標(biāo)所需的能量很大。 如果混砂設(shè)備的功率不高，或混砂時(shí)間不夠，粘土就不能充分發(fā)揮其粘結(jié)作用，型砂的強(qiáng)度不高，其它性能也不好。

2. 如果增加型砂中的水分，使粘土膏的水分增高、粘度下降，就可以減少涂布粘土膏所需的能量，即混砂時(shí)間可以縮短。但是，由于粘土膏的粘度下降，型砂的濕強(qiáng)度也急劇下降，這種辦法實(shí)際上是不可取的。

3.合理的加料順序

這里主要講解灰鐵鑄件由于配砂時(shí)的質(zhì)量問(wèn)題造成的主要缺陷及其原因分析與防止方法。

（1）氣孔

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

局部氣孔:鑄件的局部地方，出現(xiàn)的孔穴表面較干凈光滑的單個(gè)氣孔或蜂窩狀氣孔。

用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析:

1.型砂和芯砂發(fā)氣性大，本身透氣性又差時(shí)，易產(chǎn)生氣孔。

2.型砂中水含量過(guò)多時(shí)，還易產(chǎn)生細(xì)小的針孔。

防止方法:

1.適當(dāng)減少型砂中的水分，并控制適量的煤粉或重油等發(fā)氣性物質(zhì)。以便在鑄件周?chē)纬蓺怏w隔層，使鑄件表面光潔，但要求型砂的透氣性良好。

2.適當(dāng)減少粘結(jié)劑，并可附加一些增加透氣性的物質(zhì)，如木屑。

3.可選用圓形砂粒，以增加透氣性。

（2）粘砂

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

鑄件表面鐵液與砂粘在一起，形成祖糙的表面。

用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析:

1.型砂中含灰分及雜質(zhì)過(guò)多，使型砂耐火度降低。

2.濕型中煤粉或重油加入量過(guò)少。

3.涂料質(zhì)量不好。

防止方法:

1.定時(shí)去掉部分舊砂，加入部分新砂，以提高其耐火度，并不用過(guò)粗的砂粒作面砂。

2.根據(jù)煤粉和重油的質(zhì)量，加人適量的煤粉和重油。

3.采用優(yōu)質(zhì)石墨或部分鱗片石墨。

（3）夾砂

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

在鑄件表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂。

用外觀檢查或機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。

原因分析:

鐵液進(jìn)人砂型后，使型面層的水分向內(nèi)遷移。在離型面3~5mm處形成高水分帶，該處強(qiáng)度大大降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應(yīng)力使表面層鼓起，鐵液鉆入，形成夾砂。

1.原砂粒度過(guò)于集中，或水分過(guò)高

2.型砂退讓性差

3.煤粉和重油加入量太少

4.型砂中有夾雜物

防止方法:

1.原砂粒度不應(yīng)過(guò)分集中

2.正確控制濕型的水含量，并在膨潤(rùn)土中加Na2CO3（蘇打）進(jìn)行活化，降低水分對(duì)強(qiáng)度的敏感性

3.用于中、大件的活化濕型砂，應(yīng)選用粒度較粗的砂，并適量加入減少內(nèi)應(yīng)力的附加物，如木屑、焦炭粉等，以增加其耐火度、透氣性、濕壓強(qiáng)度和退讓性

4.對(duì)原材料，如膨潤(rùn)土等，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析，并妥善管理

5.控制適量的煤粉和重油含量，使鐵液澆入后，在型腔表面能生成氣體隔層

（4）砂眼

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

鑄件的孔穴內(nèi)含有砂粒

用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)

原因分析:

1.型砂中灰分過(guò)多

2.型砂或芯砂的表面強(qiáng)度不夠

防止方法:

1.定期對(duì)舊砂進(jìn)行去灰處理

2.適當(dāng)增加粘土含量或其他芯砂粘結(jié)劑

3.對(duì)于中、大件可采用活化濕型砂，即型砂中加入一定量蘇打，并刷涂料，表面烘于，提高其濕壓強(qiáng)度

（5）鐵豆

特征及發(fā)現(xiàn)方法:

氣孔中有小鐵珠，用鑄件斷面檢查，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)

原因分析:

芯砂發(fā)氣量大，透氣性又差時(shí)，產(chǎn)生的大量氣體使鐵液翻滾飛濺，易在砂芯附近的鑄件表面形成小氣孔夾鐵豆。

防止方法:

1.適當(dāng)減少芯砂中發(fā)氣量大的附加物，并要求烘干砂芯

2.要求芯砂透氣性良好

選擇更好的全自動(dòng)水平造型機(jī)的方法:

1.質(zhì)量方面:我們采購(gòu)全自動(dòng)造型機(jī)的時(shí)候,標(biāo)準(zhǔn)就是造型機(jī)的穩(wěn)定性。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)勢(shì)崛起,各類(lèi)廠商思想的不斷解放,全國(guó)各地的生*都在忙碌著生工作,而在生的過(guò)程中,扮演重要角色的全自動(dòng)造型機(jī)則經(jīng)常是滿負(fù)荷并且全天候運(yùn)轉(zhuǎn)。在工廠全力生的時(shí)候,造型機(jī)卻出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況,這是一件非常麻煩的事情,往往會(huì)帶來(lái)難以估量的損失。目前國(guó)內(nèi)外的一些中高檔的品牌都能符合這個(gè)要求,但也比較高。而著造型機(jī)技術(shù)的成熱,可以說(shuō)都能滿足這個(gè)要求。廣東中鑄機(jī)械設(shè)備有限公司生水平造型機(jī),全自動(dòng)水平造型機(jī),自動(dòng)造型機(jī)線等,質(zhì)量穩(wěn)定可靠

2.性能方面、鑄件質(zhì)量:如果企業(yè)對(duì)這一塊要求高,那么就得采購(gòu)比較的機(jī)器,如果要求不高,就根據(jù)用其他情況而定了。有些鑄造企業(yè)對(duì)鑄件的質(zhì)量要求非常高,比如鍛造行業(yè),基本上要都是SA3.0的。在這個(gè)間題上還是要根據(jù)企業(yè)自身情況的,作為造型機(jī)行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)的造型機(jī)在這一塊還是非常出色的,因?yàn)槿詣?dòng)水平造型機(jī)有個(gè)*突出的特性就是可以調(diào)節(jié)砂型的高度,而同時(shí)所的鑄件效率質(zhì)量也是非?？捎^的

3.耗能耗電方面:這個(gè)是一個(gè)比較重要的地方,也是討論的重點(diǎn),因?yàn)槿詣?dòng)造型機(jī)這種基礎(chǔ)設(shè)備一般是全天候運(yùn)行,一般生*,全自動(dòng)水平造型機(jī)用電量占全廠用電量的20%-30%。如果有效的控制,那么其效果是非常明顯的。如果把電費(fèi)這個(gè)因素考慮在內(nèi)的話,你的可以算一筆帳?，F(xiàn)在全自動(dòng)水平造型機(jī)一般的節(jié)能量都是比較客觀的,所以,在選擇全自動(dòng)造型機(jī)的時(shí)候,選擇一臺(tái)好的全自動(dòng)水平造型機(jī)確實(shí)是在耗電這個(gè)問(wèn)題上的解決辦法。

4.口碑方面:目前國(guó)內(nèi)全自動(dòng)造型機(jī)市場(chǎng)里面是,國(guó)內(nèi)的便宜,進(jìn)口的貴。在普通用戶眼里,國(guó)內(nèi)的等于低端,國(guó)外的等于。其實(shí)這并不是客觀的,國(guó)內(nèi)現(xiàn)在也有一些高技術(shù)水平的全自動(dòng)水平造型機(jī)*,而且在*多時(shí)候的不是一個(gè)*重要的因素,關(guān)鍵還是看能,穩(wěn)定,以及節(jié)能的表現(xiàn),這些因素更應(yīng)該被考慮。廣東中鑄全自動(dòng)水平造型機(jī)質(zhì)量可靠,實(shí)惠

5.售后方面:當(dāng)然,服務(wù)也是一個(gè)考慮因素,畢競(jìng)機(jī)器出不出間題,誰(shuí)也不知道,定期跟蹤,回訪,讓您的機(jī)器使用放心。

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