黃山食品加工廠污水處理設備價格

       曝氣系統(tǒng)為生物好氧提供必須的氧氣，是處理站設計的核心之一，許多廢水處理站無法正常運行均由該系統(tǒng)的故障造成。設計的關鍵是需氧量的計算，許多公司采用經(jīng)驗值計算往往會造成設計容量過大或不足。活性污泥池的需氧主要由三部分組成：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、維持曝氣池內(nèi)污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的總和。許多設計人員在計算需氧量過程中會故意忽略氨氮硝化所需要的氧，以減少曝氣量，降低投資和運行成本，增加項目在投標階段的競爭力，故總是無法達標。

      確定需氧量后，選擇供氧系統(tǒng)成為關鍵，目前主要的供氧系統(tǒng)有射流曝氣和鼓風曝氣兩大類。與鼓風曝氣相比，射流曝氣的優(yōu)點是噪音小，安裝維護簡易；其缺點是能耗大，以目前行業(yè)內(nèi)較為常用的水下曝氣機和射流器為例，一千瓦的電耗所提供的溶解氧僅為0.9kg；而鼓風機+球冠型微孔曝氣器的曝氣系統(tǒng)，一千瓦的電耗所能提供的溶解氧為6.5～8.85kg。小型廢水處理站可選用射流曝氣，對于規(guī)模較大的廢水處理站則選擇鼓風曝氣為宜。另外微孔曝氣器的性能和參數(shù)則是曝氣系統(tǒng)能否正常運行的關鍵，“溶解氧利用率”的高低直接關系到廢水處理運行費用的高低。

總磷

      總磷的去除有兩個途徑：通過剩余污泥排磷或通過化學除磷。DAT-IAT工藝在具有除磷功能，但考慮到污泥齡較長，日排放的剩余污泥較少，需在處理站的出水口增設一化學除磷措施以確保達標，化學除磷藥劑選用CaCl2或Ca(OH)2。

污泥處理

     屠宰廢水的剩余污泥中蛋白質(zhì)含量過高，不易脫水。根據(jù)本司過去在處理肉聯(lián)廠廢水時對產(chǎn)生剩余污泥的分析，其蛋白質(zhì)含量高達27%～28%，而且油性大、粘稠，使用板框壓濾無法脫水，本設計從四面解決好剩余污泥的處理問題：減少污泥量并改變污泥性能、設污泥濃縮池、選用污泥帶式壓濾機脫水、選用特定污泥調(diào)理藥劑。

    將IAT池的部分污泥回流到酸化水解池進行水解消化，以減少剩余污泥的排放量，提高污泥的可壓縮性；所有的剩余污泥均從酸化水解池底部排出；污泥的濃縮時間超過24小時。污泥經(jīng)過脫水后的含水率約為80%，可直接外運處置。

混凝過濾、中水回用、水質(zhì)把關

     對廢水處理站生化處理系統(tǒng)（二級處理）出水進一步進行物化處理（三級處理）是十分常見的，它可以進一步提高廢水的出水水質(zhì)，對于那些對出水水質(zhì)要求較高且需要回用的項目則是必須的。物化處理的工藝包括混凝、砂濾、氣浮、生物碳過濾等等，以混凝、過濾、消毒（屠宰廢水）為常見，在本項目需回用400噸/天處理后出水做為生活雜用水，故選擇成本低、運行為穩(wěn)定的混凝反應+砂濾工藝對廢水進行三級處理，砂濾則選用技術成熟的V型砂濾池。

    在設計砂濾的過程中放大設計參數(shù)，以確保既能滿足400噸/天回用水的需要，又能滿足1800噸/天規(guī)模的一般廢水三級處理的需要。當進水水量為400噸/天時，混凝反應時間較長、過濾速度較慢，去除率約為60%，處理出水水質(zhì)可達回用標準；當進水水質(zhì)為1800噸/天時，則混凝反應時間較短、濾速較高，去除率約為40%，可為后的出水進行水質(zhì)把關。在以后處理站正式運行中，業(yè)主可根據(jù)出水水質(zhì)、運行狀況、政策改變等具體情況來靈活的運用本處理系統(tǒng)。

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臭味與噪音

     屠宰廢水處理站的臭味是客觀存在的，對于工藝設計者來說，保持廢水在各個構(gòu)筑的經(jīng)常性流動，避免構(gòu)筑物內(nèi)廢水形成死區(qū)而導致局部廢水厭氧產(chǎn)生臭味是很重要的；另外，在廢水工藝的設計中，不選用厭氧處理工藝、不使廢水產(chǎn)氣，是減少處理站臭味的重要手段；在企業(yè)生產(chǎn)初期，可能由于廢水排放量較少而導致酸化水解池的停留時間增加，工藝自動由酸化轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬醵a(chǎn)生的沼氣，只能通過收集后高空排放，本措施較為復雜，且涉及投資問題，除非業(yè)主特別要求，否則我司將予以忽略；在管理方面，即時處理清撈出的固體廢棄物則是消除臭味的重要手段。

     處理站的噪聲來自于鼓風機，消除其影響有以下措施：鼓風機房位置盡量不要直接靠近行人多的地方；選擇鼓風機時盡量選用轉(zhuǎn)速低的風機；鼓風機的進出口；在鼓風機房內(nèi)部的墻面上安裝隔音板、使用雙層隔音玻璃、專門的進風口等可消除噪音的影響，該措施涉及投資問題，除非業(yè)主特別要求，否則將予以忽略。

活性污泥或接觸氧化工藝

    有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是常用、有效、運行成本低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國內(nèi)部分公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設計參數(shù)尚未完善，在經(jīng)濟發(fā)達國家很少使用。兩種方法在工藝上的大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內(nèi)需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應用于各類廢水處理廠。

    在一些接觸氧化工藝的工程中，發(fā)現(xiàn)其主要問題是掛膜比較困難，安裝于填料下面的曝氣裝置維修不易、曝氣池面泡沫多、處理效率低（有機負荷低）、二沉池沉淀效果差、投資高等缺點，但由于無需污泥回流，管理方便，所以對于小型的廢水處理站應用還是可行的，對于本工程則不太適合。